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滾塑設備在模具上的完善方向

模具一直是滾塑設備的關鍵部件了,它的質量好壞直接關系著滾塑設備的運行狀況,同時直接影響著產品的質量好壞,所以滾塑機設備模具需要不斷完善優化.

首先:完善生產加工的控制.在生產中滾塑設備時刻都在運行,對于滾塑設備的運行狀況要實時或者是及時的進行查看,當出現問題的時候,設備要能及時的提供參數警告,一直以來對于模具內部工作狀態很難監控,但是現代技術在該行業中使用,在模具內部使等,實時監控品質狀態,為生產高品質產品提供了強力的支持.

其次:現代智能技術的使用,在機械發展上有一個精密化智能化技術化發展的趨勢,在現代滾塑設備中,更多的使用高新技術對于整個生產運行過程進行控制,加大的增加了模具設別的運行、檢測的精度.

再有、創新滾塑設備生產材料,長時間以來生產產品的原料是聚乙烯,但是在某種情況下并不能滿足用戶的需求,該材料對于模具的融合度并不是非常完美,所以行業中也在不但尋找更加契合的原料.

滾塑模具結構優化設計

 現代的滾塑設備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結構優化設

1.研制新型的滾塑用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強度和剛度上還不能滿足一些產品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術問題而未能普及，因此需開發新材料;

2.優化模具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型的加熱和冷卻時間都較長。最近已經有學者開始研究在模具內部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備的自動化水平和精密程度：

3.加強計算機模擬技術的應用

利用計算機技術對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數學模型，然后用自動化技術對各項工藝參數進行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產品競爭力;

4.強化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉，很難直接監測到模具內樹脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過經驗和反復試驗的方法來優化加工條件。目前國外的學者發明出在滾塑模具內放入光源和攝像機以及紅外線設備來監測樹脂在模具內部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

滾塑產品變形的原因分析

 滾塑產品翹曲產生的原因：產品殘留的急冷應力結合模壁的脫模速度是產生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉，并將熱量傳遞給模具內的物料。模具內的物料在翻動過程中受到彼此間的摩擦和模具內表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。

   在模具的轉動過程中，物料并非跟隨模具作360℃轉動。通常用動態休止角來表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉速和物料形狀、黏度有關，一般應控制在25°～50°。物料在模具內通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運動。