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電子無塵車間裝修請聯系我們，鑫誠豐專業無塵車間裝修工程。
電子無塵車間清潔要求:
（1）清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。
（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。
（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器。
（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。
（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。
（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。
無塵車間室內外壓力差控制應符合哪些原則和條件
1.無塵車間壓力要大于非無塵車間的壓力。
2.潔凈度級別高的無塵車間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
3.相通無塵車間之間的門要開向潔凈度級別高的房間。
4.不同等級的無塵車間以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差，應不小于4.9Pa。
5.潔凈區與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。
以上便是無塵車間室內外壓力差控制條件及原則，廠家務必要掌握好這些基本知識，遵循這基本的原則，確保無塵車間運行順暢。

什么是SMT無塵電子車間溫度及錫膏印刷過程濕度驗收標準？
SMT電子廠，顧名思義，也就是生產電子產品的工廠。電子廠產品包括電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器等電子產品行業。
工作環境美：車間為無塵車間，中央空調控制，全年溫度控制在25±3度
技術含量高：涵蓋了化學、材料、電子、焊接、無塵車間的溫濕度的重要性您了解多少？
無塵車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、等物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內空氣壓力、氣流速度與分布、噪音振動及照明、靜電控制在要求范圍內，而所給予特別設計的車間。也就是說不論外在環境空氣條件如何變化，其室內均能保證所設定要求的潔凈度、溫濕度及空氣清新度，風壓等性能參數穩定。
無塵車間的溫濕度主要是根據您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，應該考慮人的舒適感。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高，必須達到一定的溫濕度等級。精密機械和機械自動化SMT車間及統計相關知識。
大家可能會問，做了無塵凈化車間，還要恒溫恒濕有什么用呢？
因為無塵車間室為了滿足生產工藝對環境的要求，在生產過程中需要對于溫濕度有所控制，這就需要利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，，病毒等，實現恒溫恒壓恒躁，提供廖航的生產環境。
室內溫濕度條件是是指溫濕度基數和相應的溫濕度精度。空調技術和精度主要由工藝生產要求確定。
氣流組織為了使室內氣流能均勻分布，恒溫恒濕車間在高精度恒溫恒濕室內設計氣流組織，應考慮以下幾個原則：
合理的組織氣流流程，充分發揮送風氣流的冷卻或加熱作用。
建立一個穩定均勻的溫度場，以保證在氣流到達工作區時，其平均溫度與工作區的溫度差不超過允許的溫度波動值。
根據室內工作人員的衛生要求，在氣流到達工作區時，其流動速速在0.25，對熱源分布很不均勻，或房間比較高大時，恒溫恒濕車間如果采用一個統一的空氣參數，同時又均勻的分配風量，就會在室內產生相差懸殊的溫度場，將影響恒溫精度。
SMT車間溫濕度標準: 溫度23±3℃ 濕度30%到70%
首先是保證錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑及相關溶劑的活性有一定的影響。溫度過高會增加活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度的大會引起錫膏在空氣中吸入水氣，如吸收過多水氣，會使回流產生焊渣，連焊等現象。貼片時，濕度過低，會產生靜電，會導致IC微短路，不良品過多。
SMT表面貼裝技術主要包括 : 錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個主要生產工序。產品質量是所有制造企業核心的內容，它就像高大建筑中的基石，成就企業走向高峰。
其中，錫膏印刷質量對表面貼裝的質量影響，據業內評測分析，在排除PCB設計和來料質量問題的情況下，60%以上的組裝缺陷都是由錫膏印刷不良造成的，因此，提升錫膏印刷質量尤為重要。
全自動錫膏印刷機恒溫恒濕機特點：
溫度對錫膏的影響。實驗證明，溫度升高，錫膏的黏度會變低。
黏度變低會造成以下不良：
模塊化結構，方便易用，操作簡單
設備先進、實用性高，操作簡單
穩定錫膏粘度活性，減少BGA錫少問題，提升質量，增加產量
加濕用水實現自動化，無須人工補水，可選用水箱供水，約2天加一次水
錫膏印刷機恒溫恒濕機詳細信息：
恒溫恒濕控制單元－－全稱是Environment ControlUnit,簡稱ECU，是指通過壓縮制冷和加濕來使用周圍環境的溫濕度達到我們所期望要求的一種設備。
此恒溫恒濕設備用來精確控制錫膏印刷機內部環境溫濕度，全面提升SMT制造過程中的印刷品質。
在錫膏印刷過程中，為什么要使用恒溫恒濕機？
1、溫度對錫膏的影響。實驗證明，溫度升高，錫膏的黏度會變低。
2、黏度變低會造成以下不良：
A、黏度降低會造成積壓擴散，印刷時錫膏往旁邊擴散而橋接；
B、黏度變低會造成坍塌，印出錫膏塊因保持力不夠，坍塌而橋接，這個現象一般會發生在印刷過程后（泥石流）；
C、黏度變低會造殘缺、脫模不良、塞孔、成型差。
由此可見，溫度對濕膏黏度的影響很大，直接影響到產品的核心品質，因此在印刷過程中控制好印刷機內部工作溫度是非常重要的。
3、溫度對錫膏黏度的影響。溫度的概念：濕度，表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下，在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水氣越多，則空氣越潮濕。空氣的干濕程度叫做“濕度”。實驗表明，濕度太低，天氣干燥，錫膏很容易干掉，在北方的冬天表現就很明顯。在相對濕度低于40%以下，錫膏的黏度隨濕度的降低而降低。在60%以上，由于空氣中含的水汽太多，水珠會結晶在錫膏的表面，對錫膏的品質產生嚴重影響
廣東地區每年的3-5月是梅雨季節，空氣濕度經常會達到飽和值，還會出現返潮天氣。每年的11-1月，空氣的濕度值會低于40%，這些的空氣溫濕度多變環境下，必須使用小型的恒溫恒濕機控制單元。
汽車SMT車間加濕
由此可見，溫度控制在40%-60%，在印刷過程中控制好印刷機內部的工作溫度同樣重要。
綜上所述，在SMT印刷過程中，使用恒溫恒濕空調已變得十分重要。SMT印刷機加裝上恒溫恒濕空調后，印刷過程中錫膏的黏度上升緩慢，塞孔大量減少，無堆積，無拉絲，邊緣無缺陷，印刷品質得到全面提升。能確保將空氣溫度和濕度嚴格控制在設定的參數之內，24小時，一年365天，持續不變，為SMT印刷機提供的運行環境；為保證SMT印刷品質，提供有效、可靠的條件。
芯片生產加工車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和金屬粉塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新風量、噪聲等作出了嚴格的規定。（特殊電子無塵車間有相關溫濕度規定）。
貼膜車間溫濕度標準:溫度21±2℃ 濕度60±5%
嚴格來講，貼膜車間需要百級的無塵車間，實際上很少有廠家真正的做到，很多廠家因為成本的因數，都是在一個萬級的車間建設一個潔凈棚，以達到潔凈度的要求。首先要通過空調通風系統對空氣中塵粒及微生物進行控制，并保證空氣清新度（空調結構：有新風，有回風），再對生產物料的潔凈度控制、對進入員工的潔凈度控制，杜絕污染物的引入、產生以及滯留。
然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應符合以下原則：
1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。
3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

電子無塵廠房潔凈空調工程的常用方案比較
目前國內還沒有統一的電子產品的空氣潔凈度等級或生產環境控制要求 統一規定，所以一般是依據《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）以及電子產品的生產廠家實際經驗等來確定電子廠房的潔凈等級和溫濕度的要求。
1.室內空氣參數要求
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（2）新風量大。由于這類車間內，人員比較多，可根據以下數值應取下列的
值：非單向流潔凈室總風量的10—30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保持室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈毒幾熱濕平衡，需要較大的風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級的，送風量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。
2．空調方案的選用比較
（1）組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個傳統的凈化空調系統的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段，初效過濾段，表冷段，二次回風段（或中間段），加熱段，加濕段，中效過濾段，風機段等。其冷源由冷水機組提供。
優點：A.空氣處理效果好，因空氣經過集中處理，在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度，濕度的控制比較精確；B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；C.空調冷熱源可于廠房普通空調系統合用或獨立冷熱源；D.維修頻率較低，E.車間的噪音低。
缺點：A.需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調機房，如25000m3/h的組合式空調機組，常用外型尺寸為6450X1850X2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20—30m2的空調機房；B.造價高。特點：A.建議新風經過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的處理負擔；C.這類方案一般可以適用于潔凈度較高的如百級，千級或萬級，十萬級等較低的凈化無塵廠房。
（2）水冷機組+增壓風柜+高效送風口
與種方案比較，這是相對比較簡單的空調方案。它可以大大的縮小機房的面積，水冷柜機可以根據具體的情況布置于較小的機房內或凈化車間內，增壓風柜可以布置于機房內或吊在機房內或在夾層內。
優點：A.空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風過程中被污染程度低。送風的溫度濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組（增壓風柜）里進行控制；B.布置靈活。自帶冷源；C.大小廠房，新舊廠房都適用；D.維修頻率較低；E.車間噪音低。
缺點：A..需要小面積的機房。需要有冷卻塔，冷卻水泵的擺放位置；B.空調機組與空氣處理機組要集中布置；C.造價較低。特點：這種方案可以是一次回風也可以是二次回風，具體根據車間的大小情況來定；這類方案一般可適用于潔凈度為千級，萬級，十萬級等的凈化無塵廠房。
2.分體空調柜機+FFU送風口
這是簡單的一個空調方案。是直接將分體空調柜機布置于車間內，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口（帶初效過濾網）；FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內溫濕度精度要求不高的無塵車間。
優點：A.不需要占用機房面積，布置很靈活；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價。如300m2的無塵車間初投資約需要40萬；D.送風均勻度好。
缺點：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。
總結
對于常規電子廠房潔凈室空調的設計，應根據電子廠房的生產工藝要求及甲方的經濟條件來選用哪種空調設計方案，以滿足生產工藝的要求作為前提。根絕以往經驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調方案；對于要求不高的，又要初投資的，可以選用柜機+FFU。總之，具體的方案選擇根據具體情況而定。
電子廠房凈化空調方式的選擇
摘要：本文詳細比較新風機組+混風機組+高效過濾器與新風機組+干盤管+FFU這兩種凈化空調方式的特點，從初投資及運行能耗進行分析，說明新風機組+干盤管+FFU這種凈化空調方式是現實可行的，并根據實際經驗總結在設計過程中需要注意的一些問題。
關鍵詞：凈化空調方式；初投資；運行能耗；現實可行
當前的電子廠房潔凈室潔凈等級大部份在1000級（ISO6級）—10000級（ISO7級）之間，其相當的換氣次數平均在25—60次/H,要求的潔凈室環境參數比較嚴格，大部份要求為室內溫度22±2℃，相對濕度55±5%，潔凈室內工藝設備發熱量大，部份工藝設備排除熱量所需的排風量也很大。由于要求高，發熱量大，導致電子廠房潔凈室空調系統的能耗是很驚人的，所以在設計之初對于潔凈室空調系統的方式選擇就需要認真考慮。
根據筆者的實際工程經驗，目前大多數已建成的電子廠房中，潔凈室的空調系統一般都會使用常規凈化空調方式---新風機組+混風機組+高效過濾器（HEPA），而另一種凈化空調方式---新風機組+干盤管+FFU（FFU為英文縮寫，全稱為FanFilter Unit, 中文意思為風機過濾器單元）比較少見，原因有：（1）常規凈化方式一直沿用，不愿更新改變；（2）部分企業認為新風機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調系統是用于高潔凈度(≥100級)要求的項目中，擔心用于1000級—10000級項目時造價會偏高。為此，本文著重從兩種空調方式的特點及能耗方面進行分析探討，說明新風機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調系統在電子廠房是確實可行的，并總結此凈化空調方式在設計過程中需要注意的一些問題。

電子廠無塵車間裝修彩鋼板施工工藝
潔凈工程聯盟 1周前
根據潔凈室的特點，結合本工程項目的實際情況，遵守相關的標準、規范，按具體潔凈室工程設計圖紙要求密切配合,制定具體潔凈室工程的施工程序和計劃進度，按部就班、循序漸進地在保證潔凈室建造質量和滿足業主的進度要求的情況下,順利完成潔凈室的施工建造。
潔凈室的主要項目施工流程：
放線測量→潔凈室地面找平處理→實驗排風管道安裝→潔凈室圍護結構安裝→潔凈室天花安裝→潔凈室PVC地板施工→實驗安具安裝→通風設備及風口安裝→設備調試→全系統測試
注；1．潔凈室施工應在土建工程完成，清潔好現場后進行。
一、彩鋼板的施工：
3．實際施工過程中，頂棚、墻板安裝后撕膜、清潔和打膠必須同步進行。一般彩鋼板在撕膜前，應對室內各專業的施工進行一次全面檢查，包括空調機的安裝、各種管線的安裝、門窗安裝和相關技術設施的施工安裝是否達到要求，并作檢查記錄。
4．天花吊件制作安裝：
1）確定吊筋與樓板的掛點。
2）根據所確定的所有掛點,計算出所用吊筋（圓鋼制作）的大小,根據掛點之間距離,確定主龍骨（C型鋼制作）的型號,以保證天花荷載達到規范要求。
3）吊筋、主龍骨加工制作。
4）吊筋、主龍骨、T型鋁制龍骨安裝。
5）嚴格控制吊筋與樓面的連接，確保垂直、不脫落，主龍骨及T型龍骨安裝水平。
5．彩鋼板安裝：
1）彩鋼板的制作是在工廠內進行，通過先進的生產工藝控制,質量保證程度高。
2）施工方法
就位準備：彩鋼板是預制建筑板材，可短不可長，可窄不可寬。以小塊組成大面，一次成活。只有保證每一塊板位置準確，才能保證全部板材安裝的質量和零配件的安裝質量。
連接可靠：彩鋼板與天花龍骨的連接、板材與板材的連接、板材與配件的連接是保證板材安全使用的主要環節，必須認真完成每一點的連接，保證全面的可靠性。
密封防漏：板材組成的天花,必須保證縱橫縫搭接嚴密,接縫和外露連接點的密封可靠至關重要,只有保證每一線、每一點密封良好,才能保證全面質量。
工程配合：配合天花開孔收邊密封，以保證整個工程進度。
6．圍隔墻板材的安裝：
1）板材制作與天花板相同，根據施工圖計算出所有墻板的尺寸及塊數，預先在工廠加工好備用。待工地條件成熟立即運往工地。
2）熟讀圖紙對墻板位置畫線定位。
3）根據所畫圖紙安裝50*25鋁制地槽，鋁制地槽與樓面連接采用8*75膨脹螺絲。
4）板材就位,板與板連接要求平整、板縫嚴密。根據線管線路,對線管預埋、開孔。
5）鋁材配件的安裝。對墻面與天花、墻面與地面、墻面之間轉角安裝弧形鋁材，保證無死角，表面無螺絲。鋁材配件與板材連接處采用三膠封涂。
7.門和窗安裝
根據門尺寸，提前準備材料。在現場按圖紙要求尺寸進行安裝。門窗配件要求對縫準確，轉角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。
詳談彩鋼板和凈化彩鋼板之間的區別
凈化鋼板又稱為，彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合，經加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現分述如下又稱為一般又分為：
1、紙蜂窩夾芯板
2、鋁蜂窩彩鋼板
3、中空玻鎂彩鋼板
4、泡沫彩鋼夾心板
5、機制巖棉板
6、手工加玻鎂巖棉板
7、硅化聚苯板
8、聚氨酯冷庫板，
廣泛的說凈化板就是不產塵的一種板材，應用于食品廠、制藥廠、電子廠等無菌車間的裝飾材料，具體標注如下圖：
凈化彩鋼夾芯板的規格、性能：
1、彩鋼夾芯板，常采用企口插入式，它具有安裝方便、省時、省材，平整度好，強度高等優點，特別適用于吊頂、隔斷系統。
2、厚度（mm）：50-250；
3、長度（mm）：由于連續成型生產，板長可根據用戶需要確定；
凈化彩鋼板：
巖棉保溫隔熱彩鋼夾芯板 其芯材是以玄武及其它天然礦石等為主要原料，經高溫熔融成纖維，加入適量粘結劑，固化加工而制成的。
該產品是一種不燃輕質的優質防火絕熱，保溫隔音材料。具有容重輕、導熱系數小、吸音好、不燃、不同使用溫度范圍廣，使用時間長等優點。巖棉 體積密度：≥110kg/m3 導熱系數：≤0.043W/m.K使用溫度：約500℃ A|不燃性：B1級 B、不燃性：A級
該產品適用于工業設備、建筑、船舶的絕熱、隔音、防火、等，同時適用于凈化無菌車間、防爆防火車間吊頂、隔斷等，凈化工程裝修彩鋼板主要以夾心板為主，要求表面光滑平整、板與板之間連接緊密，達到凈化無菌車間無死角，易清潔，密封完整的效果。
凈化彩鋼板
泡沫板重量輕加工方便造價低廉，適用于要求相對較低的工程；復合板又稱手工板，常見的有石膏夾心板和紙蜂窩夾心板，板與板之間采用中置鋁連接，兼有多種優點，強度高，但是價格相對也較高，另外復合板難于加工與切割，所以施工前是預先排好尺寸圖由廠家加工。
聚苯乙烯 體積密度：≥15kg/m3 導熱系數 ≤0.036W/m.K 使用溫度：約100℃。
下面說說彩涂彩鋼板：
彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。
彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。
彩鋼板活動房具有輕質、高強度、保溫隔熱、美觀耐用等優點，是建筑與裝潢融為一體的建筑安裝快捷。彩鋼板活動房施工清潔，廣泛用于大跨度廠房、倉庫、辦公樓、別墅、樓頂加層、空氣凈化房、冷庫、商店、售貨亭和臨時用房。輕彩鋼板夾芯板平方米重量低于14KG可以充分減少結構負荷，降低活動房結構造價。
瓦楞彩鋼夾芯板 集瓦楞板及夾芯板于一體，比普通平面彩鋼夾芯板強度增加了三倍，采用隱藏式自鉆螺釘與屋架聯接，不破壞彩涂板的外露部分，延長了彩鋼夾芯板的壽命；板與板聯接采用扣帽式，便于施工，提高功效，特點不易滲水。
無菌車間裝飾材料用凈化彩鋼板,場此產品性能性能符合無菌車間的設計規范的要求。
凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、防火、隔音、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用氧化鋁型材制造，配合凈化彩鋼板使用。
鋼結構廠房的建造請您選擇彩涂彩鋼板，
無菌車間的吊頂和隔斷，請您選擇凈化彩鋼板，凈化彩鋼板的特點和性能我已經在前面說過了，它的 防火、隔音、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用氧化鋁型材制造，配合凈化彩鋼板使用的優勢是彩涂彩鋼板無法達到的，如果您的車間裝飾材料用的彩涂彩鋼板，您的車間不是無菌車車間，不符合《無菌車間設計規范》的要求，而且無法用圓弧和圓柱等鋁型材搭配使用，這樣無論從規范上說還是從美觀的角度說都無法媲美。防火阻燃的級別更是無法比較。
新版GMP下制藥車間潔凈室的施工要求！
為了適應我國藥品行業的新形勢、新發展，以更嚴格、更完善的藥品生產質量管理規范來提高藥品的質量，于2011 年3月1日起實施 2010 年修訂版 GMP。
根據新版 GMP要求，GMP 認證由過去的靜態變更為動態，這意味著對潔凈室的要求越來越高，醫藥企業要從設計、施工以及后期運行管理等方面進行全方位的質量控制才能滿足新版 GMP 要求。
施工作為潔凈室形成的重要階段，要求施工人員嚴格按照潔凈室要求進行制作安裝，潔凈空調系統、凈化彩鋼板系統及潔凈地坪是潔凈室的重要組成部分。