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 提高生球質量是保證球團生產過程順利進行，獲得優質成品球團礦的關鍵之一，因此在生產過程中要采取措施提高生球質量。主要措施有如下幾個方面∶

（1）提高生球強度的措施。4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。影響生球落下和抗壓強度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機下和抗壓強度都有增高趨勢。但是如果造球時間短，尤其是原料黏性較大時，則原料粒度越細不僅得不到較好效果，強度反而會有所下降。這是因為原料粒度越細，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時間短，越容易發生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細化，必須加長造球時間。

采用磁化水造球。實驗室研究與工業生產應用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強度，以及改善球團礦冶金性能的經濟而有效的方法。

另外，生球強度與其本身的孔隙率也有明顯的關系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。

礦粉粘合劑工藝、設備和技術方面

（1） 選用有效的生產工藝流程術性和節能型機器設備。 在球團生產制造中藥材選用合適本身原材料特性的生產流程，要是能考慮生產制造規定，加工工藝設定應簡易，機器設備挑選應適當，盡可能采用節能型機器設備，升級高耗能機器設備。根據加入添加劑的目的不同，以及添加劑的理化性能的不同，適宜作球團粘結劑的物料種類亦不同。 （2） 改善豎爐齒輥、導風墻、冷卻循環水梁；積放式培燒機輛車（車身、上面板、箅條）；鏈箅機-機械頭頂部刮料板、箅板等機器設備材料，提升使用壽命和機器設備運行率。 （3） 改善豎爐爐頂、鏈箅機-機械、積放式培燒機的密封性設備，降低透風率。 現階段在我國的豎爐透風率是40%～50%；鏈箅機-機械尾30%～40%；積放式培燒機為50%～60%；若把透風率降至20%上下，可省電2～8KW·h/t。 （4） 改善豎爐、鏈箅機-機械、積放式培燒機的爐墻耐火保溫材料的組成，提升隔熱和保濕補水特性，降低爐殼熱管散熱。

具備粘結性強、球團抗壓強度、高減少球團礦培燒溫度、減少培燒時間，培燒特性好、提升球團礦品味；降低成本成本費等特性。 1、提升原材料的成核率，減少生球的長大了速率，使生球粒度分布小而勻稱，提升造球率。②冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，適應高爐大型化發展的需要。 提升生球抗壓強度，非常是生球的落下來抗壓強度； 2、提升生球的耐熱性，既可提升生球干躁時的崩裂溫度，又可提升干球抗壓強度和制成品球團礦的抗壓強度。 3、提升球團礦的復原變軟溫度，抑止球團礦復原時的出現異常澎漲復原遲緩狀況。 4、提升球團礦品味、抗拉強度、球團微孔隙率，改進球團礦的氧化性能。 5、減少球團礦的高溫培燒時間，進而提升球團礦生產量，減少加工工藝離心風機電磁能耗費和減少總發熱量耗費趁本里的然料花費。 煅燒球團粘接劑具備很強的凝固功效，見水后快速高寬比分散化成單個，添充在礦渣微粉顆粒物的間隙中，因為單個有較強的膠體溶液特性，可提高礦渣微粉的粘接功效。另外在粘接劑的吸咐水層，能使生球在受到損傷功效時，使球團球粒中間互相拖動，進而造成塑性形變不會粉碎，提升了生球的落下來抗壓強度。