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管殼式換熱器技術特點:

1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。

2、冷凝水充分回收，循環利用，整個系統水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統可保持長效穩定高效的熱交換性能，最大限度降低系統結垢現象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產品結構設計科學，工藝制作精良，使用壽命長，可達20年以上。

4、關鍵部件采用德國先進工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響，有效消除噪音、汽擊現象，整機運行平穩。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設置補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。

6、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由于換熱效率極高，運行中系統又無需補水，整個機組節汽、節電、節水三位一體，為用戶創造可觀的節能效益。

7、機組具備高智能自動化控制功能，可實現超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現遠程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。

8、應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品、機械輕工、民用建筑等領域的采暖、熱水洗浴及其他用途。

9、應用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。

管殼式換熱器選用要點1)、根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數，確定換熱器構造，再校核傳熱系數K值。管殼式換熱器

2)、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。

3)、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01~0.05MPa之間;

4)、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5~1.0m/s;一般流體管內的流速宜取0.4~1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8~1.2m/s。

5)、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。

6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節的要求。在滿足用戶熱負荷調節要求的前提下，同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺，不宜多于5臺。

介紹管殼式換熱器的防震措施

1、降低殼程流體流速.當傳熱管的固有頻率一定時,降低殼程流速,婉可避免激發共振,但這往往是生產操作所不允許的.若運行條件不能改變,可在換熱器進、出口管處設計防沖板,導流筒或液體出口分配器等,降低殼程進,出口處流速,使流體脈動值降到低.其中設置導流筒是防止流體沖刷管束:降低殼程流體進入管束的有效措施.設計上也可以用增大管間隙,改變管束的排列角的辦法來降低流速。

2、提高管子的目振頻率.提高管子的;自"振頻率可大大喊少共振的機會.提高頻率的有效的方法就是減少跨距電管子的固有頻率寫跨距的平方成反比;跨距縮短丁倍,白振頻率約增大三倍.例如,跨距若減少扔拷,則固有頻率可提高50%.管子間隙處插入板條或桿狀物來限制管子的運動可以增加管子的自振頻率,這個方法對于換熱器的U形變督區可以有效地防止振動。

3、設置消聲隔板.在殼程設置平行于管子軸線的縱向隔板.可以有效地降低噪聲.隔板的位置應離開駐波節而接近波腹。

4、抑制周期性旋渦的影響.在管子的外表面周向纏繞金屬絲或沿軸設置金屬條都可抑制或削弱周期性旋渦的影響,減小作用在管上的交變力.:改變折流板的形式以攻變換熱管的支承狀況也可減小振動如采用折流桿代替傳統的折流體不僅可以起到防振的效果,還可以強化轉換,減少污垢與殼程壓力降。