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臺州市黃巖小霞模具有限公司托盤模具款式多樣，質量，可為客戶的產品設計、研發專屬款式的模壓托盤以及生產模具。
模具的設計與制作中，設計人員的經歷與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才干承認，而模具則需求經過多次試模及反復修正，才干終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以后，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常等，帶來許多不穩定要素。

水桶模具制作時成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。
2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。
3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規范，孔口倒角，倒角應共同。
6.冷卻水嘴應有進出符號。
7.符號英文字符和數字應大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。
8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預復位組織等，應有支撐腿保護。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應契合的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應契合注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應在前模板或后模板上用頭標明裝置方向，頭旁應有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應便于吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

水桶模具澆注體系的操作事項：
1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。
2. 流道截面、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應少。
3.三板模分澆道在前模板的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小于3 ，球頭處有凹進澆口板的一個深3 的臺階。
5.球頭拉料桿應牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不應手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應按規范要求。
8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應選用契合規范的規范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高于600HV。
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