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有機硅模具制造是快速模具中簡單的方法，具有良好的彈性和重復性。硅膠復制模型產品不會影響尺寸精度。它具有良好的分割能力，可以直接澆注，而不必分為上下兩種模式。再通過切斷預定的分模線來拆卸母模。

真空復合模加工具有以下優(yōu)點：
1.處理失敗的概率很小只要原件沒有問題，復制品就不會出錯。
2.成本低，生產周期短。浪費少，加工成本也遠低于數控加工和3D打印。
3.良好的制模操作。固化后的軟模均為透明或半透明，拉伸強度好，易切割、定型。
4.重復性好。用于成型的硅膠在固化前具有良好的流動性，模型的詳細結構和裝飾可以用真空消泡劑精確地保持。
5.適用于小批量產品的加工生產。原版制作完成后，可以根據原版進行復制，而數控加工則需要車床一個一個地制作手抄板。

硅膠復模手板加工相關步驟：
1.將硅膠和固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀為流動液體，A組分為硅膠，B組分為固化劑。實施例：取00克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠和固化劑必須攪拌均勻，如果沒有均勻攪拌，手板模具將出現一片固化，一片不固化，硅膠將出現干燥，固化不均勻的情況會影響硅膠手板模具的使用壽命和模具轉動次數，甚至導致模具報廢狀態(tài)。
2.手抄板加工真空排氣氣泡處理：硅膠手抄板加工固化劑攪拌均勻后，進行真空排氣氣泡環(huán)節(jié)。真空時間不應該太長。一般情況下，時間不應超過10分鐘。真空時間太長。硅膠手板加工后立即固化，產生交聯(lián)反應，使硅膠成為一體，無法刷涂或倒灌。這樣就浪費了硅膠。你只能把硅膠倒進垃圾桶，然后再拿硅膠。
3.刷手板加工工藝：以刷子或灌注的方式，通過氣泡排空的硅膠。將其倒在產品上（注：在倒硅膠之前要復制的產品或型號必須有脫模劑或隔離劑）。然后在產品上刷上硅膠，刷子必須均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維緯布，以增加硅膠的強度和張力。然后刷上一層硅膠，再貼上一層紗布纖維緯布，這樣做兩遍后就可以了。只有這樣，硅橡膠手板模具的使用壽命和周轉次數應增加很多，這可以節(jié)省加工成本，提高手板的利用率。