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硅膠復模加工流程：
1、制造樣機：根據客戶提供的三維圖紙，采用數控加工、sla激光快速成型或三維打印等方法制造。
2、澆注硅膠模具，制作原型后，制作模具框架，固定原型，澆注硅膠，干燥8小時后取出模具，取出原型，制成硅膠模具。
3、注射方式：將液態膠料注入硅膠模具，在60°-70°培養箱中固化30-60分鐘，必要時脫模，在70°-80°培養箱中固化2-3小時。硅膠模具的使用壽命一般為15倍20倍。
小批量硅膠復模手板的特色：
一。硅膠模具不變形、不縮水，耐高溫，成型后可重復使用，為產品仿制提供方便;
二、硅膠模具價格低，制造周期短，模具前可防止不必要的損失。
散熱片加工在多領域應用廣泛：
散熱片加工在多領域應用廣泛，今天散熱片加工新團激光科技(上海)有限公司小編就為您散熱片加工在其行業中的應用范圍。

硅膠復模遇見常見的問題
上色后掉色和表面橘皮
產生原因及解決方案：脫色問題跟產品表面的平整度，底漆選擇、面漆選擇都有關系，是一個涉及多原因的問題，解決辦法主要是選擇跟材料兼容的底漆，比如雙組份底漆加汽車油漆，好的油漆不但能夠提升產品表面效果，而且增加耐老化，耐腐蝕功能。

硅膠復模成型過程中容易出現哪些問題?今天為您做一個詳細的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現條紋、不光滑等現象。為什么會有這樣的問題?這與要復制的產品有關。我們知道，很多企業都會在生產過程中對新產品進行模具設計，從而達到批量生產的目的。然而，許多企業工作人員將忽略重復產品的研磨，導致制造的模具表面的輕微痕跡離開產品，這影響產品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導致產品的缺陷。
除了易于出現產品外形美觀外，工作人員還發現模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現實，我們建議在進行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應控制在約7%。燒模也是一種常見的現象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應控制在一定范圍內，否則容易發生燒模現象。在樹脂產品再成型的過程中，經常需要添加一些過氧化物固化劑來實現模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內比較好。