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3D打印模具應用介紹：
由于3D打印技術不會受到制造過程中產品內部結構和復雜形狀的限制，因此通過在模具中設計和加工復雜的冷卻水路，可以更接近產品輪廓。對于一般產品或不易排放熱量的區域，后續水道可提供較好的散熱效率，與傳統水路相比具有的冷卻效果。3D打印技術可以輕松實現高端模具的生產制造，為終產品的量產帶來的效益：
1、可有效縮短注塑或壓鑄過程中的冷卻時間，降低脫模率和成型周期，大大提高生產效率，使老化能力和質量提高30％。
2。不會因時間的減少而產生殘余應力和翹曲，有效減少翹曲、裂紋飛邊、氣泡砂孔等產品缺陷，顯著提高終產品的質量和成品率；
3、大大延長了模具的使用壽命，降低了產品的單位成本。新開發的粉末除提供更多的優質注塑模具，可生產上百萬種塑料制品外，還可生產數萬倍的鑄造金屬制品的高強度模具。

3D打印，3d打印的未來？
3D打印這個詞現在正變得越來越熱門，并且在全球范圍內得到了迅速的應用。作者在廣東工作的朋友介紹說，目前廣東生產的3D打印模型，售價約500元。對于產品的開發成本來說，不太貴。現在，可以購買大約4000臺3D打印機，他們可以自己制作小產品或零件。
與二維打印相比，在市場上一年中，3D打印市場的空間僅有幾十億美元甚至數千億美元，而3D打印市場空間每年只有幾百億美元，或者是一個育種市場。但《經濟學人》雜志2011年2月稱，“3D打印技術可以廉價地從單一產品轉變為數千種產品，從而破壞規模經濟，就像那些3D打印公司所做的那樣……像1450年的打印、1750年的蒸汽機和1950年的晶體管一樣，當時沒有人能夠正確預測它們在未來的廣闊應用前景，也沒有人能夠預測3D打印技術的長期影響。3D打印技術已經出現，它可能會破壞未來所觸及的每一個領域。

金屬3D打印技術
金屬零件三維印刷技術是整個3D打印系統中先進、有前途的技術，是先進制造技術的重要發展方向。隨著科學技術的發展和推廣應用的需要，利用快速成形技術直接制造金屬功能件已成為快速成形技術的主要發展方向。可直接制造金屬功能零件的快速成型方法主要包括選擇性激光熔化(SLM)、電子束選擇性熔煉(EBSM)、激光近凈成形(LNS)等。
激光工程化凈成形技術（ LENS）
透鏡是由美國桑迪亞國家實驗室提出的一種新型快速成型技術。其特點是：直接制造形狀復雜、結構復雜的金屬功能零件或模具；加工各種材料的金屬或合金材料，實現非均勻材料零件的制造；有利于高熔點、難加工材料的加工。
透鏡是在激光熔覆技術基礎上發展起來的一種金屬零件三維打印技術。利用中、高功率激光對同步供給的金屬粉末進行熔融，將金屬粉末按預設軌跡逐層沉積在基底層上，后形成金屬零件。1999年，鏡頭技術榮獲美國工業“具創意的25項技術之一”的稱號。用國外研究人員研究了由透鏡法制備的奧氏體不銹鋼試樣的硬度分布。結果表明，隨著加工層數的增加，試件的維氏硬度降低。