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3D打印機的使用越來越廣泛，3D打印機所用材料的選擇也至關重要。首先，在材料的選擇中，可以仔細觀察耗材是否有色差，如果耗材透明，請仔細觀察材質顏色是否均勻；一般情況下，顏色不均勻，表示耗材在生產中部分發生了變化；觀察導線是否有黑色或其他顏色點等。
三維打印材料的準確性和手感測試的準確性。拔下1-2米長的耗材，用拇指和食指輕輕夾緊耗材，然后緩慢拉動耗材。如果消耗品厚度不均勻或表面不光滑，則手感容易察覺。數字顯示游標卡尺可用于測量被測材料是否在受控公差范圍內，例如，測量長度為1-2米，測試線直徑的公差是均勻的；在每個測試點上，測量3-4圈的范圍為旋轉一周，主要測量導線的“圓”，即：控制導線直徑為有效。
后，針對3D打印材料的質量問題，觀察打印線在承印物上的均勻性，一般的3D打印機必須在承印物開始打印時，觀察噴頭在承印物上的均勻性，如果承印物更均勻，精度就更高。mables被控制在這個范圍內。觀察耗材內部結構印刷是否均勻，有無氣泡或斑點等..通過以上的觀察方法，對材料進行識別，使您能夠方便快捷地選擇出質量好的3d打印材料。

3d打印技術在汽車零部件領域的應用越來越廣泛，這是一個大趨勢。有人甚至說，這將是汽車行業的重大突破，有可能顛覆傳統的“四大工藝”。如今，理想似乎一點一點地照耀著現實。
3D打印不需要傳統的切割工具和夾具，也不需要多種工藝，并允許在單個設備上快速和精確地制造任何復雜形狀的零件，從而實現零件的"自由制造"，解決許多復雜結構件的形成，并極大地減少了加工工藝，縮短了加工周期。此外，產品結構越復雜，制造加應越顯著。比傳統的施工周期短，精度高，材料相對新穎，這是3D打印加工汽車零部件，傳統加工是無法比擬的。
三維打印技術已經被用來改變車輪的設計。因為一些細節的3D打印改變提供了一個更輕，更現代，更美觀的迷你電子概念，當與老迷你庫珀設計相比。
在此小型驅動器主體中使用3D打印確實突出了技術的靈活性，以定制現有特征并容易地實現樣式和功能。采用三維打印技術，大大降低了材料成本，大大加快了樣機的生產速度。

采用的3D打印制造新方法具有靈活性高、定制、工具化、開發時間短等特點。生產過程中不再需要模具和大型傳統的沖壓和鑄造設備。大大縮短了研發時間和成本。產品將繼續升級和進化，這將改變目前汽車行業的所有規則和概念，因為汽車將不再被劃分為幾代。我們可以想象，該車將根據市場反饋和新興的新技術進行升級。除了這些技術改進外，還可以提供各種造型風格，這意味著更多樣化的產品，可以設計為在短的時間和的開發成本為特定用戶群體生產產品。