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滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.

2. 壓力和速度有部分相同的關系作用于滾塑模具內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象

3. 關模壓:原則上應大于塑膠射入滾塑模具內的總壓,以不出毛邊為基準

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力.

滾塑模具鉆石研磨拋光應注意以下幾點：

（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保滾塑模具表面壓力不會過高。

（ 2 ）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（ 3 ）滾塑模具每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（ 5 ）當滾塑模具拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

滾塑模具廠家要未雨綢繆積極應對品牌危機

近年來，隨著滾塑模具行業的逐漸成熟，市場競爭也逐漸進入白熱化，面對不斷升級的滾塑模具市場，消費者消費觀念也隨之發生改變，加上信息技術高速發展，品牌口碑效應突起，一不留神或許將陷入危機深淵，可見滾塑模具廠家面臨的危機將大大增加。

滾塑模具行業在國內擁有十余年的歷史積淀，但無論滾塑模具廠家發展多么一帆風順，在發展道路上或多或少會遇到不同程度的品牌危機。此時，用積極的心態和正確的態度作出回應，才是解決品牌危機的佳方式。

品牌危機是具有意外性和緊迫性的，在信息傳播速度異常發展的年代，影響的新聞自然會不脛而走。滾塑模具廠家在面臨品牌危機時，是沒有多余的時間用來出謀劃策的，而應在一時間積極承認問題并且表明態度，這樣才能在一定程度上挽回事件對品牌的毀滅性。

有句歌詞說：“陽光總在風雨后，請相信有彩虹”。我們滾塑模具廠家在發展的道路上多多少少都會遇到各種困難阻礙，但是只有保持一種積極的態度才能更好的解決問題。在品牌危機多發階段，滾塑模具廠家唯有運籌帷幄，才能在遇到品牌危機時，臨危不懼。以此態度，滾塑模具廠家才能在激烈的競爭中贏得長久發展。