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                                                                離心盤專用數控電火花穿孔機/離心盤小孔加工機床

一、加工原理及特點
 離心盤電火花數控穿孔機該機屬電火花加工設備。離心盤數控電火花穿孔機采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。
離心盤電火花數控穿孔機該種加工技術加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

二、主機結構及技術參數
 為完成工件(離心頭)不同位置的小孔自動加工，該離心盤電火花數控穿孔機共有五個座標軸，其中三軸點位數控。工作臺配置X、Y、C軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，C為旋轉坐標軸，由數控轉盤實現點位數控分度，完成一圈內孔的自動分度，每一圈之間可實現錯位分度，C軸配置￠300不銹鋼工作臺面（6條發散T型槽）用以安裝工件；X軸數控，用以移動離心頭每一圈的距離，Y軸手動，用以調整離心盤的中心位置后鎖緊。主軸頭配置了Z、W三個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整。配置旋轉頭，完成加工中電極的旋轉及旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。
離心盤電火花數控穿孔機機X、Y軸采用滾動導軌、滾珠絲杠，數控軸X、Z、C采用交流伺服電機及驅動。
離心盤數控電火花穿孔機配置循環過濾的高低壓工作液系統，工作液箱采用不銹鋼制作。

離心盤電火花數控穿孔機主要技術參數：
1、裝夾電極直徑(mm)                Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(Z軸，數控)(mm)      400
3、主軸頭行程(W軸，手動)(mm)          250
4、工作臺行程（X軸數控，Y軸手動）(mm) 400×320
5、轉盤臺面尺寸(mm)              Φ300
6、轉盤最大回轉直徑(Z軸，數控mm)     Φ500
7、導向器與工作臺面最大距離(mm)        500
8、最大加工電流(A)                25
9、輸入功率(KW)                  3.5
10、輸入方式(V/Hz)                 380/50
11、工作液箱容量(l)              150
12、工作液過濾方式                滲透
13、工作液最大壓力(MPa)             8
14、X、Z軸控制當量                     0.001mm.
15、數控轉盤（C軸）分度當量       0.001°
 三、控制系統及功能
1、實現X、C、Z三軸點位數控；
2、采用586工控機，帶17”液晶彩顯；
3、四軸坐標顯示，加工狀態顯示；
4、停電記憶，電極用完發訊；
5、按工件要求自動分度，自動加工；
6、每一圈孔加工完后，下一圈孔自動實現錯位加工；
7、每孔加工后，對電極端部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
8、各孔加工自動檢測零位，加工深度數控，提高加工孔尺寸的一致性；
9、配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質量、精度。
四、驗收、培訓及其它
1、驗收標準：本設備的出廠合格證規定內容及此技術協議；
2、預驗收：設備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；
3、設備到達需方后，需方負責設備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調試，并進行最終驗收；
4、培訓：供方免費向甲需方進行此設備操作、維修人員的培訓；
5、保修期限：在正常使用情況下，設備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術服務。
五、隨機配件、備品
   離心盤電火花數控穿孔機易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規格由需方確定）及相應電極各20根。