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彈簧立定處理機。

本機共有三個3000n的氣缸，可將彈簧連續壓縮三次，三個氣缸可單獨驅動，需要壓縮一次或兩次時，只需開動相應數量的氣缸即可。根據權利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工件串桿（4）與被強壓彈簧的內孔配合。壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為20mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調整。調整氣缸上端定位塊的位置可得到需要的彈簧壓縮量。設定不同的參數可得到不同的生產率。? 本機技術參數1、彈簧最打尺寸 φ431002、彈簧最打壓力 3000n3、壓縮次數 1～3次可調4、最打壓縮量 80mm5、生產效率 1300－1800件/小時6、最打壓縮空氣需要量 4.6m3/小時7、壓縮空氣壓力 0.5map-0.75 map

      在強壓處理過程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布情況。彈簧處于自由狀態(即強壓處理前)，材料截面應力為零。背景技術[0002]強壓機是用來對彈簧進行強壓加工，以增強其疲勞強度，或檢驗之用。是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內受到不均勻的切應力，其大值在材料的表面處，材料中心應力為零。是對彈簧繼續加載荷至F2，把彈簧壓并，這時材料表面應力如超過材料的彈性極限則產生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達到材料彈性極限，應力分布改變了線性關系。當彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內層的彈性變形部分開始恢復，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復。這樣在材料的內外層留下剩余切應力，剩余應力的方向是：材料外表層處與工作切應力方向相反；靠近材料心部處與工作切應力方向相同。再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強壓載荷)時，材料受切應力的情況，此時材料心部工作切應力和剩余切應力相加后應力增大，表層工作應力與剩余切應力方向相反，切應力減小。這種應力分布的變化，充分發揮了材料心部的潛力。

不同類型的彈簧其強壓處理的方法也不一樣。２．氣壓轉動：該設備的壓塑整行和釋放應力的過程由一個氣缸來完成，其具體過程如下：當工件彈簧轉動待加工位置時，給氣缸充氣，活塞桿下降沖壓彈簧，完成壓縮后氣缸回程，完成一次加工任務。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過扭桿切變彈性極限的扭矩。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉彈簧加以超過彈簧材料彈性極限的扭矩。總之，在處理時所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類型和方向應一致。剩余應力是由剩余變形的程度來確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設計時考慮，計算方法見各種彈簧的設計。

  如果強化處理適當，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當，如預加載荷過大，反會使疲勞壽命下降；另外，彈簧經過一定時間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會使彈簧的正常工作遭到破壞。