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干燥機MVR 技術應用于干燥領域針對蒸發領域已經成熟工業應用的 MVR 系統，進行相應的改進，并進行了相關模擬計算，發現MVR 干燥技術節能效果雖然不如蒸發明顯，但是相比其他傳統及目前的干燥技術而言，其節能效果仍然非常具有優勢。在低溫熱敏性物料干燥領域中引入MVR 技術，設計開發了一種全新的低溫節能干燥機，并通過夾點分析技術對該低溫干燥系統熱力性能等進行優化，使得該系統的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發現系統能耗會隨蒸發溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術應用于低溫干燥系統性能分析及其優化提供了相關理論基礎。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程，并設計出一套可工業應用的工藝系統。MVR耙式干燥系統用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節省了干燥機大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

考慮到氣體出干燥機絲網后的整流，絲網與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應設集液板，但考慮本系統中為方便液體從絲網上直接滴入干燥室內，故不設集液板。為了降低整個設備的高度和設備的強度，采用圓弧封頭。考慮到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實際生產中的作用是用來輸送各種類別流體流質（包括氣體、液體等），使其在生產中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產過程。

各種不同類型化工管路，在設計安裝以及實際生產中都有各自不同的特點，只有掌握其特點才能合理使用并確保生產的安全。干燥機管路設計主要包括管路系統的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。考慮到本套系統為實驗系統，且管路設計比較緊湊等原因，只對其組成、管徑等進行設計，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統一使用鋼制管件。