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氣割渣粘合劑有成型率高的優點，快速固結和高熱穩定性。顆粒形成的顆粒具有良好的冶金性能，冶煉渣快，飛濺少，除磷能力強。降低消耗，提高循環率。助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。但過大的增加助燃風量，使煤氣與助燃風量的比例失調，氣流溫度降低，其穿透料柱的流速過大，將導致溫度聚住時間減短，焙燒帶的熱量被帶走，這無疑將破壞爐內焙燒帶溫度的均勻分布，造成產品出現生燒。一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型。氣割渣粘合劑以高分子材料，催化劑和活性劑為主要原料，開發出具有廣泛適用性，附著力強，質量穩定的冶金粉塵成型粘合劑的生產。

氣割渣粘合劑 的先優點： 1、壓球專家：用心愛崗敬業，業專術精，世界各國壓球專家； 2、成本費更低：每提升1個品位，焦比減少2%，生產量提升3%，幫您成球低成本；燃燒室氣流速度的大小，主要與煤氣和助燃風的比例，燃燒室呃逆的壓力以及爐內的料柱透氣性有關。 3、成球率大：品質秀，降低崩裂，成球率大； 4、粘結性強：發明專利，特性非凡，粘結性強； 5、節能降耗：環境污染，節省人力資源、熱耗、然料，環保節能率超過20%。 使用量很小：使用量0.5-1%；，應先和別的顆粒料混和勻稱后再放水拌和，也應先融解于水制成黏劑后加上別的顆粒料拌和。

    氣割渣粘合劑在鍛造造型設計加工工藝中比別的粘接原材料有極大的優勢。鑄造件成本費可降低25%上下，運用于鍛造型砂粘接可取代別的粘接原材料。無、無異味、耐腐蝕、無刺激斷氣環境污染。長期以來冶金礦粉球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位等現象。具備不粘模、透氣率、延展性、舊砂回用率高、鑄造時無氣，不環境污染等特性。 基本球團礦生產制造用關鍵是膨潤土，人工服務鈉化和改性材料后，其加上量仍然不可以過多減少，通常粒度分布礦渣微粉需求量仍然超過了2%左右，進而減少球團礦制成品品味1.5%上下。接著，專業技術人員開發設計出復合型膨潤土，關鍵是在人工服務鈉化后的膨潤土加上部分低粘度纖維素，其加上量能夠比原先膨潤土減少1/2，可是其成球特性、球團礦最后抗壓強度，都遭受挺大的限定，根本原因固相反映多組分降低，在球團礦培燒全過程中，固相反映不充足導致。