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槽鋼剪刃設計的基本依據

槽鋼的剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：

一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象，

二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺。

槽鋼在使用時其上下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

槽鋼公司承諾

服務三保：保證質量、保證時間、保證數量

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經營原則：顧客至上、質量優良、品種齊全、價格合理。

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槽鋼進行熱處理的意義

無論通過何種途徑實現復合鑄造，槽鋼在使用前都需經淬火處理以充分發揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產生更大的應力，因此淬火后進行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結合既可以是機械結合又可以是冶金結合。機械結合錘頭在生產中常出現裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優良的綜合性能，但生產工藝較復雜且對生產過程控制的要求更為嚴格。