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類橡膠硅膠復模工藝過程：
1.硅模預熱。硅凝膠模預加熱60≤70℃，模具溫度過低，固化不完全，物理性能差。模具溫度直接關系到試件的尺寸精度。
2.真空消泡處理。a、b在真空罐中抽真空30分鐘以上。
3.澆筑。將盛有甲液和乙液的容器分別放入工作間..手術室抽真空后，不時攪拌液體B使其消泡5-0分鐘，將液體A倒入液體B中攪拌30-40分鐘，然后迅速倒入硅橡膠模具。大氣壓的恢復是在混合開始后的30秒內進行的。
4.養護。在60-70℃恒溫箱中固化30-60分鐘后，模具即可脫模。必要時在溫度為70-80℃的培養箱中進行2-3小時的二次固化。
復模出來的模型手板它能夠調各種色彩，比方說我要復模一件ABS的赤色、、綠色等顏色，由于圖片的展示可能存在色差，所以提供色號。

硅膠模具的制作方法有三種：涂布，涂刷和灌注。硅橡膠復合模具是指利用原始模板在真空條件下制造硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，復制原始模型的相同樣品。該技術由于速度快，成本低，大大降低了產品開發的成本，周期和風險。復合模具的產品材料：國產和進口PU，PU，PU，PU透明軟鋼，ABS，PP，PC耐高溫ABS。

硅膠復模成型過程中容易出現哪些問題?今天為您做一個詳細的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現條紋、不光滑等現象。為什么會有這樣的問題?這與要復制的產品有關。我們知道，很多企業都會在生產過程中對新產品進行模具設計，從而達到批量生產的目的。然而，許多企業工作人員將忽略重復產品的研磨，導致制造的模具表面的輕微痕跡離開產品，這影響產品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導致產品的缺陷。
除了易于出現產品外形美觀外，工作人員還發現模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現實，我們建議在進行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應控制在約7%。燒模也是一種常見的現象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應控制在一定范圍內，否則容易發生燒模現象。在樹脂產品再成型的過程中，經常需要添加一些過氧化物固化劑來實現模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內比較好。