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商品參數
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商品介紹
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顏色 白、黑、黃、透明
材質 其他
加工定制
服務內容 其他
零配件分類 其他
是否跨境貨源
商品介紹
類橡膠硅膠復模工藝過程:
1.硅模預熱。硅凝膠模預加熱60≤70℃,模具溫度過低,固化不完全,物理性能差。模具溫度直接關系到試件的尺寸精度。
2.真空消泡處理。a、b在真空罐中抽真空30分鐘以上。
3.澆筑。將盛有甲液和乙液的容器分別放入工作間..手術室抽真空后,不時攪拌液體B使其消泡5-0分鐘,將液體A倒入液體B中攪拌30-40分鐘,然后迅速倒入硅橡膠模具。大氣壓的恢復是在混合開始后的30秒內進行的。
4.養護。在60-70℃恒溫箱中固化30-60分鐘后,模具即可脫模。必要時在溫度為70-80℃的培養箱中進行2-3小時的二次固化。
復模出來的模型手板它能夠調各種色彩,比方說我要復模一件ABS的赤色、、綠色等顏色,由于圖片的展示可能存在色差,所以提供色號。
蘇州硅膠復模定制
硅膠模具的制作方法有三種:涂布,涂刷和灌注。硅橡膠復合模具是指利用原始模板在真空條件下制造硅橡膠模具,在真空條件下用PU材料鑄造,復制原始模型的相同樣品。該技術由于速度快,成本低,大大降低了產品開發的成本,周期和風險。復合模具的產品材料:國產和進口PU,PU,PU,PU透明軟鋼,ABS,PP,PC耐高溫ABS。
蘇州硅膠復模定制
硅膠復模成型過程中容易出現哪些問題?今天為您做一個詳細的分析,希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現條紋、不光滑等現象。為什么會有這樣的問題?這與要復制的產品有關。我們知道,很多企業都會在生產過程中對新產品進行模具設計,從而達到批量生產的目的。然而,許多企業工作人員將忽略重復產品的研磨,導致制造的模具表面的輕微痕跡離開產品,這影響產品的美觀。另外,工作人員的疏忽也會造成類似的情況,即脫模劑涂抹不均勻也會導致產品的缺陷。
除了易于出現產品外形美觀外,工作人員還發現模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導致硅膠分子量受損,影響硅膠性能,降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現實,我們建議在進行硅膠模型時不要添加硅油,加入的量應控制在約7%。燒模也是一種常見的現象。
在樹脂制品重新成型時,模型時間應控制在一定范圍內,否則容易發生燒模現象。在樹脂產品再成型的過程中,經常需要添加一些過氧化物固化劑來實現模具制造,這種材料在硅膠接觸一段時間后會產生大量的熱量,因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說,3分鐘內比較好。
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