加工定制 是
是否跨境貨源 是
顏色 定制
零配件分類 其他
尺寸 100x100x200
金屬打印材料 不銹鋼、鋁合金、鈦合金
商品介紹
今天,很多飛機部件都是3D打印的,當然,保證這些部件的質量是非常重要的。雖然添加劑制造具有巨大的潛力,但確保印刷質量和了解如何達到預期的質量是一個值得研究的領域。
模擬可以幫助這一點,模擬可以證明和模擬金屬激光熔煉的過程和價值。它不僅有助于減少故障,而且有助于提高零件的質量,有助于縮短制造商的學習曲線。
許多制造商不知道如何考慮材料的特性以及這些特性如何影響終產品或其加工性能。大多數時候,我們都能得到滿意的印刷效果,基于廠家的不斷嘗試,不斷“交學費”的結果。
模擬研究了粉末材料在激光燒結過程中的行為預測以及不同材料性能對產品性能的影響。
打破傳統打印模式
“隨著個人終端用戶液態金屬印刷設備的設計、制造和進入市場,意味著打印機領域電子電路制造模式的新時啟。劉靜說印刷技術將廣泛用于家庭、辦公室、學校、工廠甚至工業設計、藝術探索、文化創意和其他應用。

微鑄造和鍛造生產的部件、技術指標和性能比傳統鑄件更穩定。同時,該工藝以金屬絲為原料,材料利用率達到80%以上。金屬絲材料的價格約為目前常用的激光粉末滅火劑的1/10。由于該工藝可以同時控制零件的形狀和組織性能,大大縮短了生產周期:制造了重量為2噸的大型金屬鑄件,過去需要3個多月,只需10天左右。
借助鑄造、鍛造、銑削一體化的三維打印技術,實現等軸細晶、高強度、高均勻性、致密性和復雜形狀的三維打印,是世界上個實現三維打印的金屬鍛造。該技術可應用于航空航天、醫療、汽車等領域。
你可能不知道的十大3D打印大型物件-3d打印資訊
3D打印,也被稱為附加制造,使定制生產的小和大對象更加個性化。
3D打印可能是小型定制機械零件有用的快速制造。然而,這種技術也可以產生非常大的結構和物體。

3D打印的大優勢之一總結為兩個詞:快速原型。
快速原型制造本質上是在盡可能短的時間內設計,制造和測試定制零件的能力,然后能夠輕松修改設計而不會對制造過程的速度產生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前,原型制造需要數周時間。每次進行更改,都需要再過幾周才能制造出經過修改的設計。加上運輸時間,從頭到尾完全開發產品可能需要一年的時間。
進入現代3D打印:企業現在能夠設計零件,在專業3D打印機內部制造,然后在幾天(有時甚至更少)的空間內進行測試。這意味著從開始到結束有效地對零件進行原型制作所需的時間幾乎都沒有了!3D 打印減少了切割等環節,增加了軟件、設計、材料等環節,節省了小批量生產的成本。

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