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滾塑模具注塑基本的設計要點可以歸納如下：

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；

2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應盡量開設在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；

6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具行業的市場空間

滾塑模具行業作為一個新興的行業類別，同時也是一個高速發展的行業，根據滾塑模具廠家介紹，也正是因為這三大明顯優勢，才會有越來越多的滾塑模具品牌的出現。目前而言，滾塑模具的發展、普及程度都還在初級階段，現存的大小滾塑模具品牌僅僅占據了市場的15%左右，還有很大的發展潛力。

再加上，現如今滾塑模具應用大的地方還是旋轉成型制品，甚至汽車用旋轉成型制件的應用的產品和方案都越來越多，同時，各種箱體、殼體、大型管材等制件也是一塊巨大的蛋糕，這非常有利于真正有實力的后起之秀。

目前滾塑模具的各大企業多年來都忙于項目、規模上的自我調整，管理有很大的關系，滾塑模具廠家需要的是隨時、長期的建設體系，不可能一蹴而就。 “梅花香自苦寒來”，相信在一場寒冬過后，通過廠家的自我反思、調整和改造，滾塑模具廠家將會迎來更輝煌的時代。

 滾塑工藝對其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的顆粒大小

  聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。

因為聚乙烯的顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  實驗表明一次性加入滾塑模具內的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細粉料的存在還有利于制品表面的細化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質量。