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滾塑油箱的優點和缺點是什么

滾塑油箱的優點都有哪些，今天小編帶大家來了解一下，為大家普及一下關于這方面的知識，希望會對大家以后的日常生活有所幫互助。接下來我們先簡單介紹一下滾塑是這么樣的概念。

滾動塑料只能用單一材料加工，成型時沒有壓力，而塑料本身的重量，材料的密度是不夠的。很難制造出大而復雜的坦克等形狀產品，界面、密封等部件都難以形成(模型小罐除外)。

工業塑料油箱制造過程復合擠壓材料,各種材料和真空成型兩件,機械加工必要的接口和安裝油箱內部的設備,如管道焊接將兩個半,相關部分的后組裝。

滾動塑料和吹塑的優點和缺點是什么?塑料加工適用于大型中空制品、產品可以很大,形狀設計自由度,缺點是沒有壓力成型工藝,依靠塑料熔體流動形成自身的重力,厚度不均勻,內表面不光滑,產品一致性差,生產效率低。

如何選購滾塑設備？

1、首先是機械設計，強度夠、扭矩大、調速方便、運轉平穩、能鎖定在任意角度利于上下模。設計強度是否能承受設計大模具。

2、空間或能量的利用率，也是一個衡量指標，它直接關系到您的生產成本，對您的產品是否具有競爭力起著很關鍵的作用。有的設備看上去龐然大物(爐子很大)，但只能做一些小產品，要么是設計強度不夠，承受不了大模具的重量;要么是結構不夠緊湊，機械傳動部件占據太大的空間，減小了放置模具的空間。

空間利用率高，當然也就意味著能量利用率高。(當然能耗還與保溫性能等因素有關。)

3、另一關鍵技術是爐子內的溫度是否均勻、熱量能否均勻送達模具的每個角落。

4、模具在正反轉時，轉速是不相同，舉例如下：設主軸與次軸傳動傘齒輪的比為1:1,則主軸電機(轉速為r1)和次軸電機(轉速為r2)相同方向轉動時，模具的轉速為r2-r1;如果兩者相反方向轉動時，模具的轉速為r2+r1。

轉速不統一，我們很難琢磨所選擇的轉速參數是否在產品質量中起著不利的作用?？磥硪淖冞@一狀況非得用PLC或者是電腦了。不一定，有些滾塑機不用電腦或PLC控制，就可以做到這一點，又為您節約了一臺電腦或者PLC。組成越復雜故障率就越高，想必您是明白這一點的。

5、最關鍵的技術應該是質量控制系統。制品質量的好壞，質量的穩定，靠什么呢?國內陳舊的滾塑設備靠的是人眼和經驗。一個新員工沒有一年半截，是學不到什么東西的，還得看他的智商如何呢。

再有經驗的職工也會有看走眼的時候，如果看不見的呢又該如何去控制呢，我聽一位同行朋友說，他只好把模具拉出來看看，還沒完成再放入爐內繼續，直到完成為止。是啊，這種設備也只能這樣了?？慈思覈庠O備，如美國的Ferry公司的滾塑機，他們已經在用無線遙控技術了，能夠測得模具里面的溫度，并且無線傳輸到電腦里，經過電腦的分析來判斷何時可以停止加熱、何時可以脫模。

6、操作簡單、容易掌握，對生產廠家來說是非常受歡迎的。美國Ferry公司的設備對操作工的要求可想而知，必須會電腦、會英文吧。國內的滾塑廠很需要有幾年上崗經歷的有經驗的操作工，但很缺少，所以就有出高薪請師傅的現象。同時，人才流失的廠家，又得去招新員工來，所以，又有好多滾塑廠的人事經理老是泡在勞務市場，尋找新員工，再辛辛苦苦培養，培養成熟了又要擔心什么時候會走人。

滾塑成型工藝的主要優點

節約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料；此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

便于生產多層材質的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內層。

或者先將外層塑料裝入模具中經滾塑成型好外層以后，再加入內層料，然后經滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復雜的設備即可實現，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機級與復雜的模具。