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耐火電纜的結構特點-重慶燕通電纜有限公司

耐火電纜的結構特點

 耐火電纜的結構和普通電纜基本相同，不同之處在于耐火電纜的導體采用耐火性能好的銅導體（銅的熔點為1 083℃），并在導體和絕緣層間增加耐火層。耐火層由多層云母帶繞包而成。因為不同云母帶的允許工作溫度差異較大，因此電纜耐火性能的關鍵是云母帶。

2．2 耐火電纜的分類

 在中國普通耐火電纜分為A類和B類：B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。在改進耐火層制造工藝和增加耐火層等方法的基礎上又研制了A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。對于可燃液體，"閃點"是眾所周知的事，如高壓自容式充油電纜用的十二烷基合成油或提煉的低粘度電纜油、中壓粘性浸漬劑紙絕緣電纜用的基油(俗稱光亮油)等，標準中均規定了"閃點"溫度的下限。A類耐火電纜的耐火性能優于B類。

 另外，礦物絕緣電纜是耐火電纜中性能較優的一種，它是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的，簡稱MI（minerl insulated cables）電纜。該電纜完全由無機物構成耐火層，而普通耐火電纜的耐火層是由無機物與一般有機物復合而成，因此MI電纜的耐火性能較普通耐火電纜更優且不會因燃燒而分解產生腐蝕性氣體。MI電纜具有良好的耐火特性且可以長期工作在250℃高溫之下，同時還有防爆、耐腐蝕性強、載流量大、耐輻射、機械強度高、體積小、重量輕、壽命長、無煙的特點。答：連接電纜與電纜的導體、絕緣屏蔽層和保護層，以使電纜線路連接的裝置，稱為電纜中間接頭。但價格貴、工藝復雜、施工難度大，在油灌區、重要木結構公共建筑、高溫場所等耐火要求高且經濟性可以接受的場合，可采用這種耐火性能好的電纜。

普通連接接頭，用于電力電纜制造長度連接，它的內絕緣結構一般與自容式充油電力電纜接頭相間，其外殼是一個直徑稍大于電力電纜管道的銅管。半塞止接頭，用于較長的鋼管充油電力電纜線路。它是為避免一旦發生漏油事故造成大量電力電纜袖的流失而設計的接頭

鋼芯鋁絞線是由鋁線和鋼線絞合而成的

鋼芯鋁絞線是由鋁線和鋼線絞合而成的，適用于架空輸電線路用。

●執行標準：

 本產品按照GB/T1179-2008圓線同心架空導線。

●型號名稱：

●結構尺寸主要技術參數：

鋼芯鋁絞線的型號分為:JL/G1A JL/G1B JL/G2A JL/G2B JL/G3A

其中:G1A或G1B指的是普通強度鋼線。

G2A或G2B 指的是高強度鋼線。

G3A指的是特高強度鋼線。

型號差異:以JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線為例。

在國標(GB/T1179-2008)中以目前的JL/G1A-240/30表示;重慶10kv絕緣架空線，四川高壓絕緣架空線，貴州架空絕緣鋁導線的廠家

在國標(GB/T1179-1983)中以LGJ-240/30表示。折疊編輯本段主要應用對高電壓的輸電線路，由于線路的路徑有限，又不可能在一個路徑上架多條線路，人們想出了采用一個路徑，一套鐵塔，掛多條導線，即一條線路相當于架了多條線路的方法;對500KV的輸電線路，我國大多采用掛四條導線的方式，這種架線的方式稱為同塔并架。同時，國內對OPGW的需求也日益增加，這一切都向我們預示著OPGW光明的前景。折疊編輯本段相關優點鋼芯鋁絞線具有結構簡單、架設與維護方便、線路造價低、傳輸容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理條件的敷設、具有良好的導電性能和足夠的機械強度、抗拉強度大、塔桿距離可放大等特點。因此廣泛應用于各種電壓等級的架空輸配電線路中。折疊編輯本段技術條件1000平方毫米鋼芯鋁絞線技術將依托寧東-山東±660千伏直流輸電工程開展項目實施。公司開展一系列科研工作，綜合考慮電磁環境、機械性能、桿塔荷載、經濟性等因素，認為在寧東-山東工程中采用1000平方毫米鋼芯鋁絞線，具有多方面優勢，可減少工程本體投資、降低運營成本，是開展'兩型三新'輸電線路建設，實施資產全壽命周期管理，推動資源節約型、環境友好型社會建設的具體體現。重慶電力電纜，重慶銅芯電力電纜，重慶電力電纜價格的廠家

電纜接地體系包含電纜接地箱、電纜接地維護箱(帶護層維護器)

電纜接地體系

電纜接地體系包含電纜接地箱、電纜接地維護箱(帶護層維護器)、電纜穿插互聯箱、護層維護器等部分。好不要經常刮動錫液表面錫與銅線結合的好壞,除了銅線表面需酸洗外,錫液本身的純度也是重要因素。一般簡單發作的問題主要是因為箱體密封欠好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。別的護層維護器參數選取不合理或質量欠好氧化鋅晶體不安穩也簡單引發護層維護器損壞。

施工質量原因

因為施工質量導致高壓電纜體系毛病的案例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、塵埃都欠好操控。二是電纜施過程中在絕緣外表難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，別的接頭施工過程中因為絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運轉留下危險。孔徑偏大,錫層則偏厚,影響涂層的質量,且耗錫量增加,成本提高。三是裝置時沒嚴厲依照工藝施工或工藝規則沒有考慮到可能呈現的問題。四是竣工檢驗選用直流耐壓實驗構成接頭內構成反電場導致絕緣損壞。五是因密封處理不善導致。中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中確保鉛封的密實，這樣有用的確保了接頭的密封防水功能。

規劃原因

因電纜受熱脹大導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運轉電纜蠕動力氣很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。