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彈簧熱強壓機

     彈簧熱強壓機主要用于活塞式發動機氣門彈簧及離合器彈簧等。彈簧通過本機進行低溫回火，再經壓縮（壓至并圈或規定高度）。壓縮1~3次可設定，壓縮后進行冷卻（水冷）可提高彈簧疲勞強度及抗松弛能力。

      本機由自動進料裝置、加熱爐、強壓機（含液壓站）、自動下料裝置、控制箱組成。由觸摸顯示屏控制實行自動程序運行。

彈簧立定處理機：

彈簧在常溫下經一次獲數次壓縮至規定高度以檢驗其尺寸的穩定性.彈簧由操作者手工將其放入轉盤的孔位中 ，轉盤由步進電機帶動,使彈簧作間隙廻轉運動,彈簧每作一次轉位，氣缸將其壓縮一次,本機共有三個氣缸，可將彈簧連續壓縮三次，三個氣缸可單獨驅動，需要壓縮一次或兩次時，只需開動相應數量的氣缸即可。壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為25mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調整。調整氣缸上端定位塊的位置可得到需要的彈簧壓縮量。TLD-1000型全自動彈簧立定機主要配置：1，立定機主機由金三豐公司根據客戶要求設計制造，外形美觀、結構穩定。設定不同的參數可得到不同的生產率。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應進行加溫強壓處理或蠕變回火。加溫強壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進行的強壓處理。在加載荷的狀態下(一般為工作時的變形狀態或并圈狀態)進行低溫回火的工藝叫蠕變回火。本機采用智能化控制，工作效率高，操作簡便，主要用于圓柱形彈簧壓定處理。兩者的主要區別在于應力和保溫時間，它們都具有強化和去應力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強度。

  加溫強壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應力、時間)根據彈簧的設計要求來選擇。一般常用的鋼質彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右，加溫強壓處理的保持時間可為2～6h。彈簧強壓機的介紹：本實用新型涉及一種螺旋壓縮彈簧的彈簧強壓機，為了解決圓柱形、錐形等壓縮彈簧的冷強壓問題，包括工作臺、驅動裝置，其特征是所述的驅動裝置帶動一驅動盤，沿驅動盤的徑向均布設若干支工件串桿，與工件串桿相對應設壓力頭。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些。

  立定或強壓處理后，如進行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應變和不使強化的宏觀剩余應力的下降，回火溫度應稍低于去應力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。