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氣力吸糧機

氣力吸糧機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)值差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、筆直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力丟失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即筆直管路比相同長度的水平管路壓力丟失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力丟失其大小隨物料的物理性質、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等要素而變化，以水平管路轉為筆直向上輸送時的彎管壓力丟失。所以在布置輸送管路時盡可能削減彎頭數(shù)量，選用直 線配管。對于水平、筆直、組合輸送的管路布置中應盡量削減吸送管路間隔，在機器的出料口處先接5—10米水平管，使物料在水平管內得到加快后再轉入垂 直輸送。如有條件選用立體傾斜輸送，盡量削減彎管數(shù)量。或用于獨自的壓送方式使輸送設備的輸送量。

（1）氣力吸糧機輸送間隔=吸糧管長度+輸送管長度；

（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測驗所得數(shù)據(jù).

（3）在下表水平輸送量的基礎上，當筆直高度時，產(chǎn)值相應下降；

（4）一個90°彎頭相當于13-17米的水平輸送管道。

氣力吸糧機具有怎樣的性能優(yōu)勢

氣力吸糧機的特點

   負壓氣力輸灰體系的輸灰管道是密閉的，管道內的壓力低于大氣壓，干灰在管道內輸送至灰?guī)臁Ｔ擉w系從根本上解決了水力除灰體系的問題。其顯著特點表現(xiàn)在:

   (1)干灰輸送用活動的熱空氣進行，水力除灰用水量一般占電廠耗水量90%，負壓氣力除灰體系為燃煤電廠節(jié)約了大量用水；

   (2)干灰在密閉式真空管道內活動，不會泄漏，保護了環(huán)境；

   (3)干灰在管道內輸送不會發(fā)生化學變化，堅持了灰的原有活性，有利于灰的綜合使用；

   (4)負壓除灰體系用灰?guī)焓占苫遥瑴p輕了原儲灰場的壓力，延長了灰場的使用壽命，本質是節(jié)約了土地。

氣力吸糧機主要是使用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技能的一種具體使用。氣力輸送設備的結構簡略，操作便利，做水平、筆直或歪斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、枯燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。機械除灰體系，雖然設備結構簡略，但設備易磨損，密封性差，易造成污染。

正壓氣力除灰體系在國內燃煤電廠使用，技能也較成熟，其輸送壓力可達0.8  MPa，輸送距離達1 km以上，并屢次通過1.5 km和2.1 km的實驗，體系出力多在10～ 60 t/h規(guī)模，大可達200 t/h。

氣力吸糧機優(yōu)勢明顯

氣力吸糧機的安裝，是氣力輸送系統(tǒng)的設計與制造之外的又一個重要環(huán)節(jié)，安裝質量的優(yōu)劣，將直接關系到系統(tǒng)以后運行工況的好壞。如果安裝質量太差，就有可能導致系統(tǒng)癱瘓。因此，必須引起安裝人員的高度重視。

輸送系統(tǒng)安裝主要分為三個部分： (1)設備的安裝；(2)輸送管路的安裝；(3)灰?guī)煸O備的安裝。這三個部份中，有以下幾個共性，這是安裝時所必須或遵循的：

1、所有設備或材料開箱后，應保管好有關資料，待安裝結束后一起交給需方。

2、所有設備、閥門和管路安裝應按圖紙進行施工，如需調整須事先征詢設計人員意見。

3、所有管路都必須氣密性。

4、除圖紙中有詳細表示者外，其余管路按工藝管道安裝設計執(zhí)行。

5、有明確安裝地點的設備和閥門除外，其余閥門安裝應遵循以下原則：

5.1經(jīng)常操作的閥門的安裝位置在便于人員操作，適宜的安裝高度為距地面1.2m 左右。

5.2閥門應盡量靠近總管或設備安裝。

5.3平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。

5.4閥門安裝時，應盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應力過大損壞閥門。

6、在不影響操作、維修和人員通行的前提下，應盡量把設備和閥門布置得美觀一些，能給常年在此工作的人員以美好的印象。

7、系統(tǒng)管道所有焊縫：鋼管對接焊縫為U形；鋼管與法蘭聯(lián)接為角焊，焊縫高度為鋼管的壁厚。

8、對需要高空作業(yè)的地方，如；輸灰管、灰?guī)斓鹊陌惭b，作業(yè)平臺應有護欄及爬梯等相應的措施，對工作人員應經(jīng)過培訓。

9、在氣力吸糧機安裝過程中，如對原設計有所改動，應征得設計人員的同意，并做好更改記錄。