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刀具表面層就會產生氧化變色

據切管機的說，通常在刃磨硬質合金刀具時，溫度可高于500度，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不同的磨削，嚴重時就非常容易使硬質合金刀具產生裂紋。加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部瞬時溫度偏高，從而產生磨削裂紋。而此裂紋通常非常地細小，由于磨削余量很大，不同氧指數的鎢氧化物的顏色，而裂紋附近的磨削表面有藍，紫，褐，黃等顏色相間的。但在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中由于磨削余量很大。

?刀刃側面作用于鋼管

刀刃側面作用于鋼管，使材料產生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。其中徑向壓縮和切向擴展同刀刃刃口作用時所產生的變形情況相似。軸向壓縮使刃口下部韻連皮材料產生拉虛力，外徑擴展是指切口斜面受壓后．材料向管子外徑方向流動，致使工件格切口外徑邊緣魁略微鼓起并呈橢圓狀。由切向擴展和外徑擴展所引起的橢圓變形．在整個軋切過程中沿整個圓周不斷重復替出現。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內所含金剛石的重量）。"規范"規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。