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正陽低溫裝備主要技術參數（立式、臥式）產品型號：5立方、10立方、15立方、20立方、30立方、50立方、100立方、高工作壓力0.8MPa、1.6MPa、二氧化碳儲罐高工作壓力2.2MPa。本系列儲罐為雙層真空粉末絕熱儲罐，用于儲存液氧、液氮、液氬、二氧化碳。樣式美觀，管路閥門結構緊湊，集中控制，占地面積小，操作方便。
lng罐及附屬設施維護保養規程：
1，運行工應熟悉儲罐的結構、工作原理，嚴格按作業指導書進行操作。
2，運行工應熟悉儲罐連接管道走向和管道工藝流程，掌握其配套設施的正確使用方法和與儲罐的對應關系。
3，每日檢查BOG儲罐及連接管道的運行情況，發現問題及時處理。
4，每日檢查BOG儲罐的附件，如壓力表的運行情況，觀察壓力表顯示是否正常。
5，每日檢查閥門及連接法蘭的密封性能，無泄漏，發現漏氣及時處理。
6，規定每年對BOG儲罐的壓力表及閥校驗一次，其工作正常。
7，規定至少每6年對儲罐檢驗一次，運行正常。
8，每年對儲罐及爬梯平臺進行防腐，漆面光滑。
9，按規定對LNG儲罐的連接管道、閥門、法蘭、螺栓等進行防腐，管道表面漆無脫落、閥門無卡澀、法蘭和螺栓無銹蝕。

LNG氣化站儲罐的使用：
1、LNG氣化站儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態：
2、所有與閥進口相連的閥門為常開閥門，閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
3、所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
4、所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態，液位平衡閥處于關閉狀態；
5、貯槽根部閥門均處于常開狀態，三通閥手柄打向一邊，使閥處于一開一備狀態；
6、 自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態，對應旁通閥保持常閉狀態；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態，對應旁通閥保持常開狀態；
7、主調壓器和BOG調壓器前后閥門均保持常開狀態，對應旁通閥保持常閉狀態；
8、流量計前后閥門均保持常開狀態，旁通閥處于常閉狀態；
9、所有預留口前閥門均處于關閉狀態。
10、以上各相關閥門處于上述狀態時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

LNG儲罐生產制作
1、下料：不銹鋼鋼板來料后復驗，復驗合格后才可以實施下料，下料在數控等離子切割機上實施，嚴格了筒節的幾何尺寸。2、卷筒：在上棍式卷板機上實施卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規定3、縱縫焊接：用埋弧自動焊開展焊接4、X射線檢測：內膽開展100%X射線檢測，外殼開展≥20%射線檢測
5、內膽一封頭與筒體組對：用埋弧焊自動焊開展焊接，焊接完成以后開展X射線檢測，檢測合格后對內膽的內表面開展脫脂處理及酸洗鈍化處理6、組裝內膽的另一封頭：用埋弧自動焊焊接內膽筒體和第二個封頭，并組配個接管（接管在數控彎管及上開展彎制）
7、內膽壓力試驗及氦檢漏：對內膽用氮氣開展壓力試驗
8、內膽氦檢漏：用氦質譜檢漏儀對內膽實施負壓氦檢漏1
9、內膽脫脂處理及酸洗鈍化，外殼噴砂除銹：對內膽外表面開展脫脂處理及酸洗鈍化處理，將外殼筒體和封頭內、外表面實施噴砂除銹，除銹等級符合SA2 1/2(十分徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

LNG儲罐生產操作規程要點
1、根據要求的生產量和儲罐儲存量情況，確定出液儲罐。記錄儲罐液位、天然氣和空氣流量計累計流量、出站總流量計累計流量。
2、根據生產量，確認開啟氣化器組數量。確認摻混撬計量路、調壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態，檢查出站壓力，根據運行情況和環境溫度確認加熱器（水浴式加熱器）是否需運行；
3、確認LNG出液儲罐和其他儲罐的相關閥門的工作狀態，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力；
4、開啟出液儲罐出液閥門，通過控制出液閥門開啟度來控制燃氣出站總流量；
5、如設有熱值平衡裝置，確認空氣壓縮機和干燥機的運行狀態，開啟空氣調節閥，根據空氣流量計或熱值儀監控調節閥工作情況；
6、出液儲罐內的液位低于20%時，宜及時切換儲罐；
7、氣化器出口溫度控制在不低于零下10℃，當出口溫度低于零下5℃時，應及時切換氣化器；
8、結束生產時停止出液儲罐增壓，確認出液儲罐、摻混撬計量路、調壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態。
優質的產品架起了我們與用戶之間合作的橋梁；多年的經驗使我們懂得，只有以互助、互愛、互信、互惠為宗旨，才能使我們的企業立于不敗之地。