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包裝模具或切片模具的操作方法：
1.將通過氣泡排空的硅膠刷涂或灌注。將其倒在產品上(注：在倒硅膠之前要復制的產品或型號必須有脫模劑或隔離劑)。然后在產品上刷上硅膠，刷子必須均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維緯布，以增加硅膠的強度和張力。然后刷上一層硅膠，再貼上一層紗布纖維緯布，這樣做兩遍后就可以了。只有這樣，才能大大提高硅膠模具的使用壽命和周轉次數，才能節約成本，提高生產效率。如果是大的產品，也可以用玻璃纖維布粘貼，但玻璃纖維布不能粘貼在層上，因為很硬，模具內部不會光滑。
2.填充模具或澆注硅膠復合模具的操作方法：根據模具種類，固定模具種子后，直接將經過真空抽吸的硅膠直接倒入產品中，硅膠干燥成型后取出產品，形成模具(注：澆注模具一般采用軟硅膠制作模具，從而使模具更容易脫模,不會損壞硅膠模具內的產品)。
3.外模制作：一般采用橡膠板或木板圍模的方法和材料。一種是用石膏填充模具柜，另一種是用樹脂刷。一層樹脂是先粘貼一層玻璃纖維布，然后刷洗粘貼，再倒兩三層完成外模。注：終完成硅膠模具后，根據產品的特性決定是否打開模具，如果刀具為鋸齒狀。

真空復合模加工具有以下優點：
1.處理失敗的概率很小只要原件沒有問題，復制品就不會出錯。
2.成本低，生產周期短。浪費少，加工成本也遠低于數控加工和3D打印。
3.良好的制模操作。固化后的軟模均為透明或半透明，拉伸強度好，易切割、定型。
4.重復性好。用于成型的硅膠在固化前具有良好的流動性，模型的詳細結構和裝飾可以用真空消泡劑精確地保持。
5.適用于小批量產品的加工生產。原版制作完成后，可以根據原版進行復制，而數控加工則需要車床一個一個地制作手抄板。

硅膠復模產品生產廠家，精速三維在傳統復模工藝的基礎上創新應用自動化工藝，大幅降低人工成本，生產效率翻倍提升！精速不斷升級生產材料，開發出制作完成直接當成品使用的非金屬材料！新產品開發客戶從此無需支付高昂模具費用，小批量試產快速搶占市場份額！