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金屬粉末的燒結
SLS燒結用金屬粉末有三種：單一金屬粉末、混合金屬粉末、金屬粉末和有機粉末。因此，SLS技術形成金屬零件的方法主要有三種：
a. 單一金屬粉末的燒結
例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。經過熱等靜壓處理后，成品的相對密度可達99.9%。
b. 金屬混合粉末的燒結
它主要是兩種金屬的混合物，一種熔點較低，另一種熔點較高。例如青銅粉末和鎳粉的混合物。金屬混合粉末預熱到一定溫度。然后用激光束掃描低熔屬粉末(如青銅粉)，將難熔鎳粉粘合在一起。液相燒結后，成品的相對密度可達82%。
c. 金屬粉末與有機黏合劑粉末的混合體
激光燒結技術是復雜的三維打印技術之一，其成型原理復雜，條件優越，設備和材料成本高，但也是目前對3D打印技術發展影響深遠的技術之一。理論上，任何能在加熱后形成原子間鍵合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS設備印刷的材料主要是石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉及其復合材料。

金屬3D打印特點
1)精度高。目前，3D打印裝置的精度可以控制在0.3mm以下。
2短周期。3D打印不需要模具的制造工藝，大大縮短了模型的生產時間。一般來說，模型可以在幾小時甚至幾十分鐘內打印出來。
3)個性化。3D打印對打印模型的數量沒有限制，無論是否可以以相同的成本進行一個或多個打印。
4)材料的多樣性。3D打印系統可以打印不同的材料，這些材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。
5)成本相對較低。雖然目前3D打印系統和3D打印材料相對昂貴，但如果用于制作個性化產品，其生產成本相對較低。
2 金屬3D打印技術
金屬粉末的燒結
SLS燒結用金屬粉末有三種：單一金屬粉末、混合金屬粉末、金屬粉末和有機粉末。

今天，很多飛機部件都是3D打印的，當然，保證這些部件的質量是非常重要的。雖然添加劑制造具有巨大的潛力，但確保印刷質量和了解如何達到預期的質量是一個值得研究的領域。
模擬可以幫助這一點，模擬可以證明和模擬金屬激光熔煉的過程和價值。它不僅有助于減少故障，而且有助于提高零件的質量，有助于縮短制造商的學習曲線。
許多制造商不知道如何考慮材料的特性以及這些特性如何影響終產品或其加工性能。大多數時候，我們都能得到滿意的印刷效果，基于廠家的不斷嘗試，不斷“交學費”的結果。
模擬研究了粉末材料在激光燒結過程中的行為預測以及不同材料性能對產品性能的影響。
打破傳統打印模式
“隨著個人終端用戶液態金屬印刷設備的設計、制造和進入市場，意味著打印機領域電子電路制造模式的新時啟。劉靜說印刷技術將廣泛用于家庭、辦公室、學校、工廠甚至工業設計、藝術探索、文化創意和其他應用。