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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。

正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

那么，如何選擇合適的注塑模具呢！首先，要從自己的制品原料入手。其次，要從自己的生產工藝來考究。

有關制品原料或者說材料

（1）現在大部分的注塑制品選用的原材料或者其中的添加劑都具有一定的腐蝕性。

（2）選用耐腐蝕的材料，來鑄造模具同時可以對模具型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

（3）選擇耐磨性較高的材料，制品原料在模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損。

（4）選用穩定性高的材料，避免模具微觀結構的改變。

（5）選擇易于加工的原料進行生產制造。

（6）所用材料具有良好的拋光性，這樣可以有效的降低鑄件原料與模具本身的摩擦。

（7）選擇受熱處理影響小的材料，能有效保證模具的使用實壽命。

有關生產工藝

（1）不同的生產工藝要求不用的生產環境，結合自身工藝來考慮選擇什么種類的模具，由于工藝的復雜性，這里不做贅述，廠家依據自身實力考究。

（2）同樣的產品采用不同的生產工藝，質量及原料用量均不相同。例如：吹塑，注塑和吹塑一步完成，實現全自動生產，減少人手操作，一方面可以提高產量，另一方面則是節約原料，降低成本；注塑則是先注，后經過人手放置到模具再生產，人手操作必定增加廢品率，造成浪費。

壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調整內容

壓鑄模制作完成以后，要經過試模來進行調整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數，才能達到穩定的壓鑄，生產出合格的鑄件。

試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。