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如何提高球墨鑄鐵管件的出廠成型率？

一、優化工藝參數，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。

球墨鑄鐵管件的切割方法

球墨鑄鐵管件的切開辦法和關鍵因裝卸不妥,造成有些鑄鐵管插口端碰裂或變形太大,需求將此有些切掉.或許在施工時,因為要裝置彎管、支管和閥門,需求不同長度的球墨鑄鐵管件,其詳細長度只要在施工現場決議,因而,也要進行切管。

球墨鑄鐵管件的加工切割一般使用機械切割的，機器切割法可以有效的增加工作效率并且降低工人的勞動強度，也能夠保證切割的質量。機械切割法中還有許多不同的方法，例如：鋸割、磨割、用電動套絲機切割等方法。

球墨鑄鐵管件中的甲管乙管是什么？

球墨甲管就是盤承短管，一頭法蘭盤，一頭帶承口的管件甲管！球墨乙管就是盤插短管，是一頭帶法蘭盤，一頭帶插口的管件乙管!

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