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電路板SMT貼片加工的流程是怎樣的呢？

絲印機絲印（精涂電路板）絲印是專業的SMT貼片加工的關鍵步驟，它與貼片的后續使用質量有著莫大的關聯。要使用專業的絲印機，將絲印膏涂抹于電路板處，為接下來的貼片工作打下基礎。絲印工作扎實，其元件的焊接也更加牢固。

第二膠面點涂（勿使膠量過大）顧名思義，SMT貼片加工中的點膠是指將專用的貼片膠滴于pcb焊盤當中，點膠的量不宜過多或過少。點膠完成后即可進行貼片工作，即使用貼片機將組裝元件貼附于pcb表盤。

在SMT貼片加工中，由于各種原因，會導致貼片膠貼片不良。

粘接劑分配不穩定，導致點涂膠過多或地少。膠過少，會出現強度不夠，造成波峰焊時錫鍋內元器件脫落;相反SMT貼片膠量過多，特別是對微小元件，若是沾在焊盤上，會妨礙電氣連接。

原因及解決方法：1、膠中混有較大的團塊，堵塞了分配器噴嘴;或是膠中有氣泡，出現空點。SMT貼片加工是指在PCB裸板上將電子元器件等物料貼裝在上面的過程。解決方法是使用去除過大顆粒、氣泡的膠片膠。2、膠片膠粘度不穩定時就進行點涂，則涂布量不穩定。防止方法：每次使用時，放在一個防止結露的密閉容器中靜置約1小時后，再裝上點膠頭，待點涂嘴溫度穩定后再開始點膠。使用中如果有調溫裝置更好。

 SMT貼片元器件體積特別小，重量輕，貼片元件比引線元件容易焊接。一般情況3-5個工作日內交貨（如有SMT貼片一起另計）大量插件后焊批量生產，一般情況5-7個工作日內交貨。貼片元件還有一個很重要的好處，那就是提高了電路的穩定性和可靠性，對于制作來說就是提高了制作的成功率。這是因為貼片元件沒有引線，從而減少了雜散電場和雜散磁場，這在高頻模擬電路和高速數字電路中尤為明顯。

   SMT貼片元器件焊接的方法：把元器件放在焊盤上，然后在元件引腳和焊盤接觸處涂抹上調好的貼片焊錫膏(注意涂抹的不要太多以防短路)，然后用20W內熱式電烙鐵給焊盤和SMT貼片元件連接處加熱(溫度應在220~230℃)，看到焊錫熔化后即可拿開電烙鐵，待焊錫凝固后焊接就完成。3、貼裝：位于SMT生產線中絲印機后面的設備是貼片機，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。