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激光焊接工藝：
1、激光能量、焊接速度、脈寬和焦距等焊接參數調節恰當，以確保焊接牢固性。
2、激光能量調節恰當，焊接強度和焊點外觀及不能燒壞元器件；

焊接方法
電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

激光焊接加工方式：光纖激光焊接、大功率焊接、自動焊接、無縫焊接、氬弧焊、點焊、段焊、連續性焊接相輔。結合鈑金加工、數控卷圓、折彎、激光切割、打磨拋光。
品質重點：
1、尺寸位置按圖紙要求；
2、無漏焊虛焊假焊，焊道美觀，溶池深淺適當,焊接氣密性。
3、無焊渣、焊穿，無碰傷刮花臟污，無擠壓變形。
4、運輸、周轉和生產過程中輕拿輕放，不可刮花碰傷產品表面。
采用高功率振鏡頭焊接方式，自動化集成度高，生產效率高
搭配大功率光纖激光器，焊接速度快、質量高，提高生產效率。

功率密度是激光加工中關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。
脈沖波形在焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
脈沖寬度
脈寬是脈沖焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。