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適用于產品開發過程中的小批量生產
硅膠復模（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。 適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

判斷手板硅膠復模質量的方法有哪些?
手板復模質量的高低直接影響產品的質量、產量、成本、新產品的生產周期、舊產品的更新、企業的結構調整速度和市場競爭力，使經濟形勢模型的質量更高、更高。如何更合理地提高手板模型的質量是制造業跨越式發展的關鍵。如何以高精度、低成本、高效的方式制作手板模型，能夠使質量合格的產品在長期、更多模式下產生更多和更多的生產。這已經成為人們關注的焦點。
手板復合物的質量包括以下方面：一、產品質量：產品尺寸穩定性、產品表面光潔度、產品材料利用率等。二。使用壽命：在保證產品質量的前提下，可按手板型號完成的工作周期數或生產的零件數。三、手板模型的使用和維護：方便、容易釋放，生產輔助時間盡可能短。四。維修費用、維修周期等。

類橡膠硅膠復模工藝過程：
1.硅模預熱。硅凝膠模預加熱60≤70℃，模具溫度過低，固化不完全，物理性能差。模具溫度直接關系到試件的尺寸精度。
2.真空消泡處理。a、b在真空罐中抽真空30分鐘以上。
3.澆筑。將盛有甲液和乙液的容器分別放入工作間..手術室抽真空后，不時攪拌液體B使其消泡5-0分鐘，將液體A倒入液體B中攪拌30-40分鐘，然后迅速倒入硅橡膠模具。大氣壓的恢復是在混合開始后的30秒內進行的。
4.養護。在60-70℃恒溫箱中固化30-60分鐘后，模具即可脫模。必要時在溫度為70-80℃的培養箱中進行2-3小時的二次固化。
復模出來的模型手板它能夠調各種色彩，比方說我要復模一件ABS的赤色、、綠色等顏色，由于圖片的展示可能存在色差，所以提供色號。