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SLM優勢＆技術限制
SLM主要優點：
SLM成形的金屬零件密度高，可達到90%以上。
拉伸強度等力學性能指標優于鑄件，甚至可以達到鍛造水平。顯微維氏硬度高于鍛件。
在印刷過程中完全熔化，尺寸精度高；
與傳統減材制造相比，可節約大量材料。
SLM技術限制：
成形速度低。為了提高加工精度，需要較薄的層厚。用于加工小體積部件的時間也長，因此難以應用于大規模制造；
傳統工業的測量數據存在誤差，但現在可以通過三維掃描得到三維數字模型，對現有的硬件產品三維數字模型進行修改和設計，得到新的產品數字模型，進而得到修改后的硬件模型。產品經三維打印，精度提高。豪華汽車制造商布加迪通過激光熔制金屬粉末床三維打印技術，成功制造出世界上8活塞整體式制動鉗。2019年初的性能測試進一步揭示了這一創新的產業化前景。3D打印運動鉗中的鈦將用于量產汽車。開發了3D打印功能部件-制動鉗、擾流板支架、電機支架和前軸差速器。令人興奮的是，布加迪采用選擇性激光熔化SLM金屬3D打印技術批量生產電機支架，這些支架已經安裝在新的奇龍系列汽車上。

屬粉末和金屬絲激光金屬沉積（LMD）三維打印技術
工藝概述：
激光金屬沉積(LMD)是一種焊接過程。該材料被引入高功率激光產生的熔池中。LMD屬于定向能量沉積(DED)過程。通常，填充材料是粉末，通過激光束周圍的錐形環形噴嘴噴射。添加的材料形成一個焊接，然后涂層金屬下面。該工藝用于部件耐磨性增加的包層應用、材料添加到磨損部件的修復應用或復雜幾何形狀的自由制造（3D打印）。與其他焊接形式相比，LMD在裝配過程中熱影響范圍較小，稀釋度較低，殘余應力較低。
沉積線材：
在當今的工業中，粉末LMD比線沉積更為常見，因為它更容易用單一的高功率激光源實現。然而，粉末的加工存在許多缺點：
粉末比電線貴得多，這是有問題的，因為LMD通常用于制造使用大量材料的大中型部件。

由于金屬3D打印機的出現，制造商，業余愛好者和愛好者現在幾乎可以創造任何東西。他們可以隨心所欲地創造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復雜的制造業工作相關的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設計具有全新的意義：它們不受小訂單的限制，可以輕松定制任何內容和所有內容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與后一個組件創建完全相同的時間。通過注塑成型等系統，在創建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統可以實現自動化，并且零件可以快速批量生產。這顯著減少了每個部件所需的時間。對于小批量生產和原型設計，就速度而言，3D打印是佳選擇之一。