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在使用激光切割機前，我們都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那么，下面就來給大家列舉排版中六大注意事項。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

1、拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間，提高生產(chǎn)力。

2、零件間距

一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

引線設置

在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。

共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。

激光切割機誤差難題應當怎樣處理 長期應用激光切割機開展板金加工，在所難免出現(xiàn)精度降低，誤差提升的狀況，造成切割商品的達標率減少，不利公司制造，那麼在出現(xiàn)誤差時，應當怎樣調(diào)節(jié)設備呢？下邊將從以下內(nèi)容開展解析。 1.切割原材料厚度超標準。一般金屬材料激光切割機能切割的板材厚度在12個厚度下列，越薄的板材，切割起來越輕輕松松，質(zhì)量也越高。假如板材太厚，激光切割機切割起來較為費勁，在確保斷開的狀況下，生產(chǎn)加工精度就會出現(xiàn)誤差，因此要明確板材的厚度要素。 2.激光器功率不合格。在激光切割機運作調(diào)節(jié)的那時候，要確保激光器功率超過規(guī)范，一般激光器的功率越高，在同樣厚度的板材上邊，切割的質(zhì)量越高。 3.切割板材的表面粗糙度。一般狀況下，切割原材料的表層越整平，切割的質(zhì)量也就會越好。 4.聚焦部位不。激光切割機的聚焦假如沒指向，立即危害切割精度，因此在運作前應校正核查。 還可以在購買設備時購買濟南市金威刻全自動對焦激光切，自動式的對焦，確保切割精度。 5.生產(chǎn)加工速率。激光切割機切割速率立即危害生產(chǎn)加工精度。因此還要在運作前，要將切割速率和原材料的符合度超過。在經(jīng)過長時間的使用后，風箱內(nèi)會積累很多的固體灰塵，不利于風向的散味和排氣，并且容易產(chǎn)生很大的噪音，這時我們就需要考慮到是由于長時間沒有清理風箱所造成的了，首先關掉電源，將通風管和通風扇葉清潔干凈，然后安裝好即可。