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開清棉機(jī)械的作用和工藝流程

一、開清棉機(jī)械的任務(wù)

開清棉是紡紗工藝的一道工序，由不同類型開清棉機(jī)組成的聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù)：

① 將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束；

② 清除混在原棉中的雜技和棉結(jié)，除雜效率達(dá)到40%~70%；

③ 將各種品級(jí)的原棉進(jìn)行均勻混和；

④ 制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用。

試驗(yàn)結(jié)果表明，上述開清棉機(jī)組的除雜效率為51%；梳棉棉條定量合格率達(dá)90%；棉條(長(zhǎng)度25m)的重量不勻率CV值為4.5%；無論梳棉機(jī)運(yùn)行幾臺(tái)(但小于8臺(tái))，該聯(lián)合機(jī)才能正常工作。這就意味著該清梳聯(lián)合機(jī)能滿足紡織廠多品種、小批量的生產(chǎn)需要。

現(xiàn)代的開清棉或開清梳聯(lián)合機(jī)在組成上可劃分為六個(gè)作用區(qū)：

1、開松區(qū)

使用自動(dòng)抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機(jī)器進(jìn)行加工。現(xiàn)在所有用的大多是直行式自動(dòng)抓棉機(jī)，其高速回轉(zhuǎn)的從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級(jí)的原棉進(jìn)行排列加工。若手同時(shí)從2只棉包中抓取，則手每次移動(dòng)可取出30只棉包長(zhǎng)度段上的原棉進(jìn)行混和。

2、粗清區(qū) 使用的機(jī)器為多倉(cāng)混棉機(jī)。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進(jìn)行混和。

3、細(xì)清區(qū)

使用豬式開棉機(jī)或類似機(jī)器。棉塊在握持狀態(tài)下受手打擊開松，手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細(xì)小雜質(zhì)。

4、精開清區(qū)

在老式清棉機(jī)上采用三翼梳針手，甚至現(xiàn)代有一些準(zhǔn)清棉機(jī)采用鋸齒手，目的使棉塊在本區(qū)位變得更細(xì)小而成為棉束，同時(shí)進(jìn)一步除去細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)。

影響清棉機(jī)開松除雜作用的主要因素

（一）綜合手轉(zhuǎn)速    轉(zhuǎn)速高，開松除雜效果好，但加工長(zhǎng)纖維或成熟度差的原棉時(shí)，過高的手轉(zhuǎn)速易產(chǎn)生束絲。一般轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

（二）天平羅拉轉(zhuǎn)速    當(dāng)喂入棉層厚度一定時(shí)，天平羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量增加，但開松梳理作用降低；反之，有利開松除雜。

（三）綜合手與天平羅拉間隔距    該隔距小，開松效果好，但過小隔距易損傷纖維，并造成天平曲桿振動(dòng)。一般7~10 mm，根據(jù)纖維長(zhǎng)度確定。

（四）綜合手與塵棒間隔距    該隔距小，開松除雜效果好，但過小隔距易造成通道阻塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)。此隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸放大，一般進(jìn)口8~10mm，出口16~18 mm。

（五）塵棒間隔距    該隔距大小視纖維含雜情況而定，一般5~8 mm。