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冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手段

在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

1)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。使用冷壓球團(tuán)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。煤的氣化是煤炭轉(zhuǎn)換為二次能源的重要方式，可以顯著提高燃燒效率，有效減少環(huán)境污染。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團(tuán)為宜）后進(jìn)入壓球機(jī)即可。d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

立即復(fù)原煉鋼是這種不熔融將要鐵礦砂中化合物轉(zhuǎn)變成金屬材料的生產(chǎn)工藝流程。18十世紀(jì)明確提出了立即還原法的構(gòu)想，20新世紀(jì)60年dai剛開始獲得發(fā)展趨勢，有多種多樣加工工藝開展產(chǎn)品化生產(chǎn)制造，在其中選用最廣泛的要以燃?xì)鉃檠趸瘎㎝idrex及HYL法及其以煤為氧化劑機(jī)械法等。隨之全球中國鋼鐵產(chǎn)量提高，加熱爐鋼比擴(kuò)張，對立即還原鐵的要求也日漸增加，除開總數(shù)上緣故外，氧化鐵皮壓球黏合劑，一部分選用立即還原鐵為原材料，能夠降低廢舊鋼材中危害殘?jiān)鼘︿撈焚|(zhì)的fu面危害。按球狀空腔型煤的低節(jié)煤率20%計(jì)，如建成50萬噸/年產(chǎn)球狀空腔型煤生產(chǎn)規(guī)模，每年可節(jié)煤10萬噸。

由于除塵灰的細(xì)度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。

目前有經(jīng)驗(yàn)的球團(tuán)廠都會采用二次加密技術(shù)。同時會定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。