我公司生產的陶瓷貼片耐磨產品具備十大優勢,據此,我們的產品《陶瓷貼片耐磨彎頭》
才能夠在電力系統輸送粉管道的銷售額連年攀升,至今已經占據了將近 20%的全國市場份額。
1、高硬度、超耐磨。
耐磨陶瓷片硬度高,HRA≥86,莫氏硬度為 9 級,為耐磨鑄造產品的 2 倍,屬人造剛玉,
抗磨性能強。
2、重防腐、高防水。
耐磨瓷片采用高達 1700℃的高溫燒結成型,具備良好的晶體穩定性,可以耐各種酸堿等
重腐蝕物質。采取進口配方耐高溫、防水防蝕型無機粘結劑,粘接強度高,而且具備很好的
防腐防水性能。
3、徹底解決脫落問題。
我公司梯壓式片型+高強度媒體層+焊接緊固三位一體的設計使陶瓷貼片耐磨產品的脫落
問題成為了歷史,使陶瓷貼片產品成為了成熟的、高可靠性的超耐磨解決方案。
4、耐高溫。
耐磨陶瓷是在 1700℃的高溫中二次燒結成型,能夠在高達 1250℃的溫度下長期運行;我
公司引用和開發的多種粘結劑,最高耐溫性能已經超過 1100℃;緊固螺栓采取了可焊接式防
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磨鋼,耐溫性能超過 900℃;因此,耐磨器件的整體耐溫性能已經超過 900℃,經濟型的耐磨
性能也在 400℃左右。
5、耐沖擊。
我公司引進了國際最新增韌陶瓷生產技術,并歷經多次試制開發,通過采用特種添加劑
和三次慍火燒結等技術,成功開發的 KPZC-1 型增韌耐磨陶瓷克服了傳統耐磨瓷脆性大、耐沖
擊性差等特點,使耐磨陶瓷在不影響硬度和耐磨性的前提下,具備了更強的耐沖擊性能。
雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造,這種工藝是國際
較先進的金屬復合工藝,屬于半精鑄技術,和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,
而且不會出現沖砂夾砂現象,由于采取了真空澆注,也不會出現氣孔等缺陷。
由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均
勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的
現象,而且其組織均勻、性能穩定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異
形管進行復合,對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都
可做到整體復合,減少了運行阻力,降低了物料輸送中的運行成本。
內壁材質鑄造