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硅膠復模遇見常見的問題
表面粗糙不平整
產生原因及解決方案：復模產品的質量跟原型有很大關系，需要提高成品的表面質量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過CNC來制作原型。另外使用國產劣質硅膠也會導致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進口硅膠模具生產，挑選合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。

小批量復模能給客戶解決什么? 你知道小批量復模嗎?這里有一些小貼士給你，復制品是一個在手板加工的過程。
簡而言之，它使用各種支架將產品原型懸掛在空中。將硅膠倒入產品周圍的擋板中，用真空復制機將硅膠內的空氣抽出，等待硅膠完全凝固干燥后，用刀切割硅膠模具。批量復制所需的模具已在此處準備好。
小批復合模具是一種不可缺少的加工工藝，可大大降低直接生產鋼模的成本。畢竟，如果客戶只需要數十臺或數百臺產品來測試市場響應能力，那么直接打開鋼模的成本太高，無法達到損失。這個過程可以很好地解決客戶的問題它具有成本低、交貨快、產品質量與鋼模相近的優點!同樣重要的是，如果設計的產品在開發時有缺陷，就不能及時發現，后者的成本要遠遠高于批處理模式。因此，測試市場對產品反應的方法是小批復制模型。

類橡膠硅膠復模工藝過程：
1.硅模預熱。硅凝膠模預加熱60≤70℃，模具溫度過低，固化不完全，物理性能差。模具溫度直接關系到試件的尺寸精度。
2.真空消泡處理。a、b在真空罐中抽真空30分鐘以上。
3.澆筑。將盛有甲液和乙液的容器分別放入工作間..手術室抽真空后，不時攪拌液體B使其消泡5-0分鐘，將液體A倒入液體B中攪拌30-40分鐘，然后迅速倒入硅橡膠模具。大氣壓的恢復是在混合開始后的30秒內進行的。
4.養護。在60-70℃恒溫箱中固化30-60分鐘后，模具即可脫模。必要時在溫度為70-80℃的培養箱中進行2-3小時的二次固化。
復模出來的模型手板它能夠調各種色彩，比方說我要復模一件ABS的赤色、、綠色等顏色，由于圖片的展示可能存在色差，所以提供色號。