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許多專家認為，以數字化、網絡化、個性化和定制化的3D打印技術為代表的新制造技術將推動第三次工業革命。金屬零件三維打印技術作為整個三維打印系統中、潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。隨著科學技術的發展和推廣應用的需求，快速成型制造金屬功能部件已成為快速成型的主要發展方向。

在過去的幾年里，科學家們一直在開發添加激光粉末床融合技術，從原型技術到小型復雜零件的工業規模生產。LPBF已被用于航空航天、渦輪機械、醫療設備等工業生產復雜的功能部件。然而，一個缺點是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強化工藝）和熱處理鋼：在金屬3d打印工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會產生裂紋或缺陷。目前，沒有足夠的材料用于工業制造。
3D打印主要由設備、軟件和材料組成，材料是必不可少的環節。目前，行業研究設備和軟件，并沒有足夠重視材料研究。三維打印對粉末材料的粒度分布、堆積密度、含氧量、流動性等性能提出了更高的要求。根據不同的用途，金屬材料制備的工件還要求強度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、燒結性能好等。同時要求材料無毒環保，性能穩定，滿足打印機連續可靠運行。功能應用越來越廣泛，如導電材料、水溶性材料、耐磨材料等已經被提出。當然，前提是要保證經濟。同時，隨著三維打印技術的成熟，金屬材料的形貌也越來越豐富，如粉狀、絲狀、帶狀等。金屬材料在生物醫學、航空航天等領域具有廣闊的應用前景和生命力。

SLM材料應用
SLM技術中使用的粉末材料可分為三類：混合粉末、合金粉末和元素金屬粉末。
一。混合粉末。混合粉末由一定比例的不同粉末組成。現有的研究表明，成形密度和均勻性對SLM成形零件的力學性能有影響，但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。預合金粉末。按成分可分為鎳基、鈷基、鈦基、鐵基、鎢基、銅基等.結果表明，采用預合金粉末材料制備的零件密度可達95%以上。
三。金屬粉末。一般來說，一次金屬粉末主要是鈦，具有良好的成型性，可達到98%的密度。
目前，SLM技術主要應用于工業領域，在復雜模具、個性化醫療部件、航空航天、汽車等領域具有突出的技術優勢。
航空航天
在研制載人航天器Superdraco的過程中，SpaceX利用SLM技術研制了載人航天器發動機。其冷卻通道、噴頭、節流閥等的結構非常高，3D打印可以很好地解決復雜結構的制造問題。SLM制造的零件的強度、韌性和斷裂強度能滿足各種苛刻的要求，使Superdraco在高溫高壓下工作