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金屬粉末的燒結
SLS燒結用金屬粉末有三種：單一金屬粉末、混合金屬粉末、金屬粉末和有機粉末。因此，SLS技術形成金屬零件的方法主要有三種：
a. 單一金屬粉末的燒結
例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。經過熱等靜壓處理后，成品的相對密度可達99.9%。
b. 金屬混合粉末的燒結
它主要是兩種金屬的混合物，一種熔點較低，另一種熔點較高。例如青銅粉末和鎳粉的混合物。金屬混合粉末預熱到一定溫度。然后用激光束掃描低熔屬粉末(如青銅粉)，將難熔鎳粉粘合在一起。液相燒結后，成品的相對密度可達82%。
c. 金屬粉末與有機黏合劑粉末的混合體
激光燒結技術是復雜的三維打印技術之一，其成型原理復雜，條件優越，設備和材料成本高，但也是目前對3D打印技術發展影響深遠的技術之一。理論上，任何能在加熱后形成原子間鍵合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS設備印刷的材料主要是石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉及其復合材料。

完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結構的時候，需要有個支撐結構頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術。
3d打印中5種金屬3D打印技術原理，隨著科技發展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選擇性激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔化技術等。

自2000年以來，模具工業以每年20%的速度增長。“十一五”期間，產銷兩旺，產量、質量、水平進一步提高。尤其是汽車制造業和IT制造業的發展，促進了模具等級的提高。優良的模具制造設備為提高模具技術水平提供了保障。
目前，中國制造業的快速原型占整個模型產業的30%左右。隨著我國汽車、家電、電子通訊及各種產品的快速發展，預計未來車型市場中塑料車型占總車型的比例將逐步提高，發展速度將加快。比其他模具快。以汽車工業為例，在汽車生產中，各種功能部件必須依靠模具成型，只制造普通汽車需要200多個內部裝飾模具，并從模型行業的生產能力制造保險杠、儀表板、燃油箱、方向盤和其他大中型塑料模具，目前的滿意度僅為20%左右。
深圳市手板模型公司認為，隨著汽車市場的不斷復蘇，隨著國家推出的“新舊交替”補貼政策，以及3D打印在汽車工業中的廣泛應用，中國的3D打印模型得到了長足的發展。近年來3d打印發展迅速，汽車模型市場潛力巨大。