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天津距通鋼鐵有限公司座落于天津靜海縣大邱莊鎮工業區，交利、通訊發達、地域遼闊，有著良好的發展空間，總占地面積為39.6萬平方米,其中建筑面積36000平方米，現有職工328名，其中58名，公司制造的大口徑直縫鋼管多次參與國家重點結構工程和流體傳輸的重大項目。
扇形管廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、架以及中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。

扇形鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等.鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。

扇形管的成型方法，主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下，影響扇形管軋制壓力的八點因素：
1、軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，扇形管的接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力；
2、軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大；
3、扇形管的軋制壓力會隨著摩擦系數而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會；
4、熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低；
5、壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之；
6、軋件寬度隨著扇形管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力；
7、軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小；
8、扇形管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

直角扇形管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件，和圓管相比，扇形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以減輕結構重量，節約鋼材。
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