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容器鋼板的交貨狀態

淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

容器鋼板的控制軋制

容器鋼板的控軋也就是控制軋，就是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高容器鋼板強度和韌性的目的。

容器鋼板的控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使容器鋼板的性能達到良好的強韌性配比。

容器鋼板表面粗糙度對陰極電泳涂層產生的影響

隨著容器鋼板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當容器鋼板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當；當容器鋼板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時，涂層的耐腐蝕性能與未經拋丸處理的容器鋼板涂層的耐腐蝕性能相當；當容器鋼板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時，涂層的耐腐蝕性能嚴重下降。

調整現場拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經陰極電泳后，涂層質量達到CA/C202甲標準。

對于涂層標準要求較低的特殊工件，可根據工件表面的氧化皮狀態決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。