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慢走絲的加工特點

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加工效率（1）較高加工效率由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。（2）較大厚度工件的加工效率日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。（3）厚度變化工件的加工效率自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。（4）雙絲自動交換技術ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第1次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，并可提高精度。總體可節省30%～50%的切割時間。（5）快速自動穿絲技術自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。

慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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慢走絲加工出了這些問題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質量問題。——更換電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。

2. 廢絲桶內的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷。——將溢出的廢絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區。

6. 去離子水水質差，斷絲多發生在加工區。——水箱內的水出現混濁或異味，或機床加注純水出現問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內嵌有廢絲或導輪軸承工作不靈活。——清洗并調整已安裝的陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。

8. 平衡輪振動過大，動絲不穩定。——校正線速度，用拉力計校正線纜張力。

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