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熔煉黃銅合金時,除鋅外全部采用黃銅邊角料、舊料,在熔煉過程中,銅金屬損耗較大;采用自制的硼砂型除渣劑,熔融金屬的氧化作用受到抑制,爐渣生成量大為減少,銅金屬損耗由2.6％降低至2.0％,取得了明顯的經濟效果。 爐酥焦除渣劑,能減少鍋爐傳熱面的熱阻,提高鍋爐熱效率,節約能源。使用酥焦除渣劑,工業鍋爐熱效率可提高2—5%,電站鍋爐可提高0.5%;節煤率5—10%;用除焦劑費用占節煤價值的9.5%左右。洛陽輪胎廠4T/H 鍋爐5臺,使用酥焦除渣劑7個月,節約原煤2400噸,每噸45元,節約10.8萬元;使用除渣劑1.45噸,每噸2100元,計3045元,占節煤價值的2.8%;鉛爐熱效率提高5.2%;噸膠耗煤平均下降22.03%。洛陽民生制藥廠4T/H 鍋爐兩臺,使用了三個月,節煤率11%,鍋爐熱效率提高4.7%,工業產值增加20.4%。另外,酥焦除渣劑對鋼、錳鋼的加速熱

環保：高效聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。4、 用量：高效聚渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 技術指標：： 外觀：淺清和白色顆粒粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目>95%，40—60目>95%容重：~12g/cm3成份：總有效成份>99%SiO2：69—76%AI2O3：8—14%包裝及儲存：聚乙烯內袋和塑料編織袋雙層包裝。規格為25kg/袋、50kg/袋。存放于通風干燥處。防水、防潮、防破裂。

為求得球墨鑄鐵成批大量鑄造生產的穩定,實現流水作業,自六十年代起國內外開展了“型內球化”處理工藝的試驗研究.但“型內球化”工藝對處理用球化劑的純凈度有較嚴格的要求.作者根據國內球化劑生產現狀,以及其它配套工藝的特殊性,從1978年開始,對型上球化方法作了研究,重點對“型上球化”法的除渣技術及鐵水凈化作了一次淺析.前言鋁青銅是一種強度高、減磨性和耐蝕性好,能承受重載荷的材料,在建筑機械、大型平板拖車等機械設備中,廣泛用來制造承受摩擦力和耐腐蝕的零件:蝸輪、襯套等。但是,在鋁青銅的鑄造生產中,由于氣孔和

前言隨著我國鑄造技術的不斷發展革新,新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被應用,大型的鑄造自動造型線在國內得到了快速的推廣和使用。與此同時,對于影響到鑄鐵件球化等級,延伸率等指標的熔煉效率,澆注時間等的要求也隨之不斷調整;技術的進步對傳統的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 研究了磷化除渣劑的配方,采用線性極化法及中和滴定法,對低碳鋼在22%硫酸與7%硝酸的混酸除渣劑溶液中添加的緩蝕抑霧劑進行篩選,對其性能進行了測試。結果表明,實驗配方對磷化渣有較好的去除效果,后效性長,可循環使用,成本低,對設備的緩蝕率達99%以上,抑霧率達90%以上。