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衡水合得利橡膠科技有限公司主營：瀝青改性劑，古馬隆，石油樹脂

一方面，金屬催化合成的聚烯烴熱塑性彈性體乙烯-辛烯共聚物（POE）分子量窄，支鏈分布短，具有較好的物理力學性能和良好的低溫性能。另一方面，由于它的分子鏈是飽和的，并且含有相對較少的叔碳原子，因此它具有較好的耐熱性和抗紫外性。 Poe的熱穩定性、光學性能和抗干裂性能比EVA好，SBS的耐候老化性能比EVA好。在低溫下仍具有良好的韌性和塑性。

Poe具有良好的剪切性能，利于高速擠出成型，增塑劑少或無增塑劑，使用時間長。 Poe可通過過氧化物、和輻射交聯。交聯后材料的物理力學性能、耐化學性能和耐臭氧性能接近EPDM，熱老化和抗紫外老化性能比EPDM和EPM好，因此Poe更適合戶外使用，Poe的熱壓縮變形小于EPDM。Poe作為改性劑，不但可以改性橡膠，還可以改性塑料。

優良的配色性能   軟膠玩具制品多為鮮艷多樣的顏色，對于TPR材料的配色性有較高的要求。一款合格的TPR牌號，應具有良好的色粉色劑擴散性能及利于色粉能較好的著色，達到顏色盡量鮮艷，色彩均勻的配色效果！   成型工藝及加工性能   TPR材料具有適中的流動性，成型加工方便，注塑溫度170~190℃，不易出現縮水及毛邊等成型外觀問題。用SBS為主基材的TPR公仔料產品要嚴格控制工藝，拌料盡量不要用高速攪拌桶用臥式的會好一點，時間也不要過長。加工溫度的要求是，盡量控制低溫，剪切段180度，后幾段160度就夠了，高于200度一般的SBS容易老化，氣味也會加重很多。




TPE材料感覺舒適和光滑，TPR材料很粘，在30-40以上的溫度下會更顯明。在需要膠水的產品中，如鞋材，工藝品，玩具娃娃等，一般使用TPR材料材料，因為TPR材料和膠水相對較強，而TPE材料材料和膠水不粘，而TPR材料適用于顏色鮮艷，表面光亮的產品。 TPE材料和TPR材料都具有塑性的可塑性和橡膠的彈性，而TPR材料分子具有橡膠狀不飽和分子結構，因此具有橡膠感和彈性。TPE材料和TPR材料燃燒的區別：TPE材料燃燒時帶有輕微的香氣，燃燒的煙霧少，燃燒少;TPR材料燃燒更重，燃燒更多煙霧和濃稠，TPE材料燃燒輕煙，TPR材料燃燒產生煙霧比較深黑色主要是因為TPE材料被認為是TPR材料氫化產物，分子中C元素含量較低而不是TPR材料。