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硅膠復(fù)模的配比
硅膠和固化劑攪拌均勻模具硅膠外觀為流動液體，組分A為硅膠，組分B為固化劑..例如，取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠和固化劑必須攪拌均勻）。如果攪拌不均勻，一塊模具會被固化，另一塊不會被固化，硅膠會干燥固化不均勻，影響硅膠模具的使用壽命和模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀態(tài)。

硅膠復(fù)模遇見常見的問題
生產(chǎn)的產(chǎn)品無法裝配
產(chǎn)生原因及解決方案：產(chǎn)品工程師的圖紙是根據(jù)模具注塑工藝設(shè)置的，往往沒有考慮到復(fù)模工藝和注塑工藝的區(qū)別。 復(fù)模工藝因?yàn)槭钦婵瘴匠尚停a(chǎn)品的精度可以控制在±0.1mm以內(nèi)，在更高精度要求或是對手感松緊度有要求的裝配產(chǎn)品上需要小批量生產(chǎn)工程師對復(fù)模原型做出調(diào)整，加上后處理的輔助才能達(dá)到裝配的需求。

硅膠復(fù)模成型過程中容易出現(xiàn)哪些問題?今天為您做一個詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會有這樣的問題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道，很多企業(yè)都會在生產(chǎn)過程中對新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而，許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨，導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開產(chǎn)品，這影響產(chǎn)品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外，工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導(dǎo)致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現(xiàn)實(shí)，我們建議在進(jìn)行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見的現(xiàn)象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生燒模現(xiàn)象。在樹脂產(chǎn)品再成型的過程中，經(jīng)常需要添加一些過氧化物固化劑來實(shí)現(xiàn)模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產(chǎn)生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內(nèi)比較好。