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由于燒結件的強度較低，需要經過后處理才能達到高強度，制造三維零件普遍存在強度低、精度低、表面質量差等問題。在SLS出現的早期階段，與其他較為成熟的快速成型方法相比，選擇性激光燒結具有成型材料選擇廣泛，成型工藝相對簡單（無支撐）等優點。然而，由于成形過程中的能量來源是激光，激光的應用使得成形設備的成本更高。2000年以后，隨著激光快速成形設備的快速發展（主要表現在采用先進的高能光纖激光器、提高粉末鋪展精度等），粉末完全熔化的冶金機理被應用于金屬零件的激光快速成形。選擇性激光燒結（SLS）已經被類似的更先進的技術所取代。

由于金屬3D打印機的出現，制造商，業余愛好者和愛好者現在幾乎可以創造任何東西。他們可以隨心所欲地創造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復雜的制造業工作相關的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設計具有全新的意義：它們不受小訂單的限制，可以輕松定制任何內容和所有內容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與后一個組件創建完全相同的時間。通過注塑成型等系統，在創建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統可以實現自動化，并且零件可以快速批量生產。這顯著減少了每個部件所需的時間。對于小批量生產和原型設計，就速度而言，3D打印是佳選擇之一。

完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結構的時候，需要有個支撐結構頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術。
3d打印中5種金屬3D打印技術原理，隨著科技發展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選擇性激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔化技術等。