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直縫焊接鋼管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

L360螺旋鋼管控制措施：
1)調整好2#成型輥的壓下量，在不彈復的情況下，盡量減小壓下量，以減小成型輥的壓力。
2)選用合適的成型輥，增加成型輥的密集度，以減少每個輥子所需要承擔的力。
3)調型時檢查排輥的直線度，并用水平儀找正2#成型輥的水平。
4)生產過程中，應及時更換磨損的成型輥及輥座，以保證排輥的直線度。
5)嚴格按照工藝要求調整好1-3#成型輥位置，使其輥印線重合。
L360螺旋鋼管斷裂問題：
L360螺旋鋼管斷裂首先和它的質量聯系在一起，確實如此，管材的質量影響螺旋管的質量，同時加工工藝都會影響它的質量。
L360螺旋鋼管起裂或擴展的.驅動方向 (油向)與小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴展的方向有兩種可能：一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認為.與小CVN的比值為3或更大時.可考慮改判定起裂將沿軋制方向進行。在有些情況下L360螺旋鋼管雖然起裂是沿軋制方向，而大量擴展開裂卻是沿軸向，對這種情況，在起裂判據計算時仍應拉沿軋制方向考慮。
螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60選取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20）。
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前.抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

DN與的區別(公稱直徑和外徑區別)
1、DN是指管道的公稱直徑——這既不是外徑也不是內徑（應該與管道工程發展初期與英制單位有關，通常用來描述鍍鋅鋼管） 它與英制單位的對應關系如下：
4分管：4/8英寸：DN15；
6分管：6/8英寸：DN20；
1寸管：1英寸：DN25；
寸二管：1又1/4英寸：DN32；
寸半管：1又1/2英寸：DN40；
兩寸管：2英寸：DN50；
三寸管：3英寸：DN80（很多地方也標為DN75）；
四寸管：4英寸：DN100；