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前言隨著我國鑄造技術的不斷發展革新,新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被應用,大型的鑄造自動造型線在國內得到了快速的推廣和使用。與此同時,對于影響到鑄鐵件球化等級,延伸率等指標的熔煉效率,澆注時間等的要求也隨之不斷調整;技術的進步對傳統的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 研究了磷化除渣劑的配方,采用線性極化法及中和滴定法,對低碳鋼在22%硫酸與7%硝酸的混酸除渣劑溶液中添加的緩蝕抑霧劑進行篩選,對其性能進行了測試。結果表明,實驗配方對磷化渣有較好的去除效果,后效性長,可循環使用,成本低,對設備的緩蝕率達99%以上,抑霧率達90%以上。

對中間包覆蓋劑的發展歷程進行了簡要介紹,在此基礎上對中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進行了論述,并對酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標準、原料組成、使用效果及優缺點進行了分析,后對無碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開發現狀進行了簡要介紹。 IF鋼頂渣改質和中包覆蓋劑對鋼液潔凈度的作用機理,試驗研究了頂渣改質和中包覆蓋劑對IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應在1.5～2.0之間,頂渣改質的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現場試驗結果表明DR07外板2、3級線性缺陷指數和渣的C/A比有明顯對應關系,但是和渣中T.Fe的對應關系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時,冷軋卷線性缺陷發生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。

一直以來,熱軋翹皮問題是熱軋鋼質非計劃的主要類型,嚴重影響產品的合格率,該類型質量問題在客戶反饋中也比較多,尤其是在鋼材市場持續低迷的大環境下,解決熱軋翹皮非計劃已是當下面臨的重要難題。對熱軋卷板中出現翹皮缺陷進行了取樣研究和分析,并提出了相應的工藝控制措施,非常有效地降低了熱軋翹皮缺陷的發生率。 隨著對鋼鐵產品質量要求的提高,連鑄生產過程中間包鋼水液位測量顯得日益重要。在連鑄生產澆鑄末期,如果不能及時、準確地判斷鋼水產生卷渣的液位,就必須在中間包內留出足夠的鋼水以防止產生卷渣。由于大包下渣量的不確定性導致覆蓋層厚度的不確定性,加之高溫的測量環境,使得鋼水液位的及時準確測量成為國際難題。目前,普遍采用稱重法判斷鋼水液位,但存在測量準確性較差的問題;而浦項制鐵等國際的鋼鐵公司研究了渦流測量鋼水液位的方法,但存在因高溫導致的高成本、短壽命等問題難以被推廣使用。為解決該問題,本文提出了一種通過測量覆蓋層高度和厚度來實現測量鋼水液位的方法。首先,采用激光三角測距實時測量覆蓋層高度;其次,采用插拔測量棒方法測量覆蓋層厚度;后,通過所測得的覆蓋層高度和厚度做差求得鋼水液位。解決插拔測量棒測量覆蓋層厚度的問題,主要包括三種情況:a)采用插拔測量棒獲取鋼水與覆蓋層分界面處的溫度梯度來測量覆蓋層厚度;b)當拔出測量棒黏附有覆蓋劑而溫度梯度信息被掩蓋時,根據鋼水和覆蓋層對應測量棒不同位置黏附覆蓋劑的不同溫降特征,測量覆蓋層厚度;c)當黏附覆蓋劑在測量棒拔出后流動時,溫降特征被掩蓋,

基于對非穩態澆注時鑄坯裂紋和夾渣產生原因的系統分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進開澆氬氣量的調節方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過熱度、優化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩態澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發生概率。生產實踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩態澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發生。 連鑄保護澆鑄工藝改進,結合實際案例,在簡要闡述目前連鑄保護澆鑄工藝存在問題的基礎上,提出了具體的改進措施,并分析了改進效果。