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化工廢氣處理設備的設計既要保證技術先進，又要從使用者的角度做到經濟實惠。那么我們就不得不考慮以下幾個因素：
（一）、化工廢氣處理設備運行條件
根據廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩定性和氣體種類等)設計安全可靠的廢氣處理設備；
（二）、廢氣處理達標效率
根據國家頒布的排放標準及污染源排放的廢氣濃度，選擇高效的設備類型，如果一臺化工廢氣處理設備不能滿足要求則需要多臺化工廢氣處理設備進行多級處理；
（三）、經濟性
主要考慮設備的制造、安裝、運行和維護費用以及廢氣達標處理問題，不得造成二次污染；
（四）、占地面積及空間的大小
根據工程現場狀況，合理布置廢氣處理工藝流程和設計設備類型；
（五）、設備操作要求及使用壽命
要求設備結構簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等；
（六）、其他因素
如處理有毒、易燃易爆的氣體應注意廢氣處理設備的防泄漏、防爆等安全措施。

當我們在使用工業廢氣處理設備中，難免會出現使用故障，但是我們知道一旦機器出現故障，就需要增加大量的資金投入去維修。那如何降低工業廢氣處理設備的費用？
一、從預防做起——預防維修。
為了防止設備功能出現狀況，如：精準度降低或者故障率增多的情況，我們就先從預防維修做起。預防維修的意思指:根據設備的運轉周期和使用頻率而制定的提前進行設備現狀確認的維修方式。
二、從實際技術狀態做起——狀態檢測。
狀態維修是對工業廢氣處理設備實際技術狀態額外基礎的預防維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。
三、從設備時間上做起——定期維修。
定期對有機廢氣處理設備做維修，這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據工業廢氣處理設備的使用磨損規律來進行。

催化燃燒廢氣處理設備有哪些優點和特點？
一、利于清洗和換新
催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。
二、氣流和溫度均勻分布
為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。
催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
三、較高的轉化速度
催化燃燒多數采用天然氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
四、燃料和助燃
因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。
但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

隨著工業發展方式的轉變以及人們對環保的迫切需求，企業在生產工藝過程中產生的各種廢氣，氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康。而選擇一家廢氣處理設備才能解決廢氣排放問題。那么在我們選購廢氣處理設備時，需要考慮參照哪些因素來購買廢氣處理設備呢?
城市化步伐加快的同時溫室效應越來越明顯，導致資源日益枯竭，這些現象對人類的生存已經造成了嚴重的威脅，世界各國已經達成共識：人類需要一個拯救計劃以避免氣候危機。顯而易見，目前的印刷、制革、印鐵制罐、食用油生產以及電子裝配行業廣泛應用的揮發性有機化合物，導致全球溫室氣體溫室效應嚴重，這些物質對大氣溫度升高的貢獻甚至比二氧化碳更嚴重。我們應該意識到我們現在的危險處境，應該積極做好防護措施。
常見的廢氣處理設備主要有生物除臭設備、催化燃燒凈化設備、低溫等離子廢氣處理設備、光催化氧化除臭設備、光觸媒設備等,根據不同的工藝選擇不同的廢氣處理設備.根據不同的廢氣情況選擇不同的處理工藝，目前比較常用的廢氣處理設備是光觸媒技術的廢氣處理設備,主要應用行業:煉油廠，橡膠廠，皮革廠，印刷廠，化工廠，制藥廠，金屬鑄造廠，塑料再生廠,噴涂溶劑等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理；噴漆(涂)車間，化工，醫藥，橡膠，食品，印染，造紙，釀造等生產過程中產生的有毒有害廢氣。