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技用與使用方法： 1、 除渣與擋渣：高效除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純潔溶液，減除鑄件夾砂，提高質量。且成本低、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。2、 保溫性能：高效聚渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成的浮層可阻止溶液的熱傳導和熱輻射，成為良好的保溫層。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。

本文對國內除渣劑市場現狀進行了分析;并介紹了國產高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強度更好,且質量更穩定,與進口產品的質量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過濾除渣工藝的缺點,通過對絮凝沉淀、膜過濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進行研究及對比,選擇了自然沉淀方案,且改進了沉淀池設計,采用兩級靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產品質量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。

對中間包覆蓋劑的發展歷程進行了簡要介紹,在此基礎上對中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進行了論述,并對酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標準、原料組成、使用效果及優缺點進行了分析,后對無碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開發現狀進行了簡要介紹。 IF鋼頂渣改質和中包覆蓋劑對鋼液潔凈度的作用機理,試驗研究了頂渣改質和中包覆蓋劑對IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應在1.5～2.0之間,頂渣改質的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現場試驗結果表明DR07外板2、3級線性缺陷指數和渣的C/A比有明顯對應關系,但是和渣中T.Fe的對應關系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時,冷軋卷線性缺陷發生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。

基于對非穩態澆注時鑄坯裂紋和夾渣產生原因的系統分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進開澆氬氣量的調節方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過熱度、優化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩態澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發生概率。生產實踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩態澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發生。 連鑄保護澆鑄工藝改進,結合實際案例,在簡要闡述目前連鑄保護澆鑄工藝存在問題的基礎上,提出了具體的改進措施,并分析了改進效果。